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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
安全环保无溶剂复合使用的胶黏剂是 的胶，不含任何溶剂，因而在生产过程中，除停机时需要用少量溶剂对涂胶部分进行清洗之外，没有溶剂以及VOCs等污染物的排放，对生产工人的身体健康和周边环境也不会产生污染；无溶剂复合生产中不使用可燃、易爆性 ，故安全性好；复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降，产品卫生性能可靠性佳。成本降低无溶剂复合工艺单位面积上胶量少，胶料成本低，且一次性投资少，设备折旧成本也比较小。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


该工艺的基本原理是将短程 与厌氧氨氧化相结合，在 反应器中控制部分 ，使出水的NH4与NOZ比例接近l：l，从而作为厌氧氨氧化反应器的进水，其反应式如下：NH4+.75，----.5NH4+.5N2+.5H2+H十.5N田+.5NO2-.5N，+H2O与传统的生物脱氮工艺相比，半 一厌氧氨氧化工艺在需氧量和外加碳源上都具有明显的优势：传统工艺的需氧量为4.65kg/kg(以每千克N需要的O：量计，下同)，而组合工艺的需氧量为1.7kg/kg，不需要外加碳源。实际运行中排泥量通常是根据MLSS值加上经验来控制的，在SVI相对稳定的情况下，也可用SV3来参考。问：本厂用的是卡罗塞尔氧化沟工艺。有时装置的出水氨氮比进水还高，进水TP2.5mg/L左右，出水只有.2mg/L右，曝气机3台满负荷运行。一直查不出什么原因，这是怎么回事?答：只能根据你的情况来初步分析，可能是污水含氮有机物较多，反应时间不够，有机氮的氨化速率大于氨氮的 速率，此外，也可能是磷不够，影响氨氮通过同化途径去除的效果。问：在运行过程中，氧化沟表面有一层厚厚的污泥堆积，粒径约1mm左右的污泥颗粒泛黄色，时常会造成二沉池大量飘泥，污泥返白，有絮体随出水一同流出，SV3迅速下降，效果丧失，堆积污泥减薄消除，周而复始，请问其成因和控制措施。答：说明污泥已失去活性，使ESS增加。有二种可能：一是污泥自身氧化；二是污泥中。从你所描述的现象看，前者的可能性大，可测定一下污泥耗氧速率，以便针对性采取措施。问：：B法：段如何控制?是从一沉池以等同的流量给：段连续回流吗?SV3应控制在多少?控制在5%-1%可以吗?答：：段的回流比应该大一些，但也不能使污泥在一沉池的停留时间太短，虽然：段主要是吸附为主，但也有一定的生物降解作用的，生物降解大多在沉淀池内进行，只有将吸附在污泥表面的有机物降解，才能恢复吸附能力。