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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
曝气是污水的主要耗能环节，一座普通的污水厂中45%~75%的能耗是曝气过程产生的。能耗大、维护费用高是目前曝气系统的主要问题。微孔曝气是一种的曝气技术。早在1915年，英国发明了个多孔盘曝气装置，并于2世纪3~4年代逐渐流行。随着2世纪7年代能源危机之后，微孔曝气技术由于其通气量大、充氧能力强，节约能耗的特点，再次受到关注。美国的Ridgewood污水厂将粗孔曝气器成微孔曝气器之后，氧利用率提高了5%，并降低了28%左右的能耗。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


沉淀区沉淀区位于U：SB厌氧反应器的顶部，其作用是使得由于水流的夹带作用而随上升水流进入出水区的固体颗粒(主要是污泥悬浮层中的絮凝性污泥)在沉淀区沉淀下来，并沿沉淀区底部的斜壁滑下而重新回到反应区内(包括污泥颗粒和污泥悬浮层)，以保证反应器中污泥不致流失，同时保证污泥床中污泥的浓度。沉淀区的另一个作用是，可以通过合理调整沉淀区的水位高度来保证整个反应器集气室的有效空间高度，防止集气空间被破坏。三相分离器三相分离器的主要作用是将气体(反应过程中产生的 )、固体(反应器中的污泥)和液位(被的污水)等三相加以分离，将 引入集气室，将水引入出水区，将固体颗粒导入反应区。很多人对于简单的污水有过一定的了解，但是深度的污水工艺就不是很清楚了。近年来，我国已经始重视三级工艺的研究发，目前用得比较多的三级工艺可以分为常规工艺、MBR技术和LM深度技术。常规工艺常规的三级工艺是在生物之后增加混凝、过滤、消等常规过程，有砂滤、膜滤、反渗透、UV消、、臭氧消等。一般来说这些方式单位水成本比较低，在经济上比较可行。MBR技术MBR技术又称为膜生物反应器技术，利用了膜分离的选择性和性，同时又利用了生物工程的有效性和性，将水中的有害物质限度地除去。MBR工艺的特点是用膜分离系统代替了普通活性污泥法中的二沉池，减少了传统工艺大部分的单位，节省了大量投资，而且耗能和一般传统的水工艺相近。LM深度工艺LM深度工艺是一种全新的生态工艺，在厌氧池加好氧池的基础上加入了的曝气氧化塘和湿地两个深度单元，使出水水质达到了生活杂用水的标准。