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椰壳活性炭是以 椰子壳为原料，经系列生产工艺精而成，外观为黑色，呈颗粒状，具有空隙发达、吸附性能好、强度高、易再生、经济耐用等优点。椰壳活性炭主要用于饮用水、纯净水、制酒、饮料、工业污水的净化、脱色、脱氯、除臭；也可用于炼油行业的脱硫等。
系统阻力较常规脱硫技术节电5%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近7%。工艺节能优化能效高，设备费用低一般湿法脱硫皆需将烟气降温到5-6℃，脱硫后再热升温到7℃以上。再热的方式多为GGH换热器，因温差小传热速度低，GGH的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨法利用工艺特点，把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减少，再热器的占地缩小了6%以上，设备费节省了75%以上，阻力下降了6%以上，节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗，脱硫岛的总电耗占发电容量的1%以下。脱硫装置可靠运行方便、。氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLDCS等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在9%以上(有特别要求时可稳定在95%以上)。其次，氨法采用了 的重防腐技术选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，装置的年维检费仅需总投资的2-3%。装置配备设备少占地小，利于总图布置氨法脱硫装置无需原料预工序，脱硫副产产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在3台套左右；且量较少(每吸收1吨只产生2.1吨的硫酸铵)，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h1t/h的锅炉占地在15m25m2左右；脱硫液即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在5m2内。
因椰壳活性炭比煤质活性炭成本高许多，而且成品活性炭材质一般不容易被普通大众所识别。市场上常有不法销商利用消费者无法识别材质的弱点，用煤质活性炭冒椰壳活性炭销，不管是民用还是工业用领域，此现象都较为严重。
条垛式工艺仅采用机械翻抛，充氧效果差，发酵时间长，发酵成品质量差。反应器发酵量较小，实际应用受限，工程应用案例少见。近年来，国内科研人员对污泥好氧堆肥工艺研究较多，且在实际工程应用中效果良好，比如桂厚瑛等研究发的阳光棚放槽污泥堆肥好氧发酵工艺和万若(北京)环境工程技术有限公司采用的ENS污泥堆肥工艺等。本研究就近年来在污泥堆肥相关技术上的研究作一概述。1调理剂在污泥堆肥中的应用污泥堆肥化实质上是污泥中有机物在微生物的作用下，通过一系列生化反应实现有机物的转化和稳定化。电镀污泥是指电镀企业的废水经过适当后所产生的固体废弃物，是典型的危险废物。14年，江苏省共有产电镀污泥的企业1532家，电镀污泥产生量从29年的不到8万t/a增长到214年的近16万t/a。电镀行业为江苏省经济飞速增长作出了重要贡献，同时也带来了突出的环境问题，如电镀污泥处置问题。江苏省范围内的电镀企业呈现数量多、分布散、产品杂的特点，监管难度大，存在偷排漏排等各类问题。同时其产生的污泥重金属含量高，其主要成分为铬、镍、铜等重金属的氢氧化物，对环境容易造成巨大危害。



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