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脉石矿藏普通辉石是首要脉石矿藏之一，含量1~3%，粒度.1~2mm不等，辉石呈自形短柱状到不规则他形粒状，以后者为主（图版2）。辉石构成 早，常被角闪石、次闪石告知呈残留，内部常告知穿孔结构和告知象（图版4），偶然可见被绿帘石告知。薄片中辉石带棕彩，标明其含钛量较高，考虑到辉石是首要赋存钛的脉石矿藏，蚀变产品呈现榍石等较多含钛矿藏亦证明这点，但其多色性仍没到达钛辉石程度，故仍定为普通辉石，主张进行电子探针测定其含钛量。
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不产生有害的卤素气体，不产生腐蚀性气体，燃烧时发烧量少，不污染土壤，可以重复利用，、环 4价格表冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大1倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率5HZ，磁通密度为1.5T时的铁损值扩大1倍后的值）。如5A47表示厚度为.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大1倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率5HZ，磁通密度为1.7T时的铁损值扩大1倍后的值）。如3G13表示厚度为.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。电解法的优点是提银后的定影液可返回作定影使用。大陆较大的制片厂均使用此法的银。铂族金属的技术工厂中铂的方法生产所用铂、钯、铑三元合金催化剂网，生产中耗损的贵金属大部沉积在氧化炉灰中。昆明贵金属研究所和太原化肥厂合作研究，工艺流程如下：炉灰→铁捕集还原熔炼→氧化熔炼→酸浸→渣煅烧→湿法提纯→铂钯铑三元合金粉。Pt、PRh直收率83%，总收率98%，产品纯度99.9%。旧铂网工艺简单，废网经溶解、提纯、还原后再配料拉丝织网，其率99%。我们了解到常用的除油方法有：溶剂除油、电化学除油、化学除油及表面活性剂除油和手工除油及机械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特点。溶剂除油是利用 与油污结构上的相似性，使油污溶解于 中，达到除油的目的；电化学除油一般是以稀碱液为电解液，以工件为电极，进行电解，利用电解时在电极表面析出的气体，将油污强行从工件表面脱离；化学除油是利用碱与油污发生皂化反应进行除油；表面活性剂除油是利用其乳化、增溶、润湿、分散等作用达到除油的目的。真空加热有淬火增碳？在分析真空热工件增碳现象时，有两种误解：，认为是工件在淬 中增碳；第二，认为是加热热室的石墨件造成增碳。其实，很多情况下不是这两个原因，而是加热热室的清洁度不高，有大量淬 在工件进出炉、料筐污染、送料小车进出带入热室，残留在热室冷壁上，加热时形成挥发性还原气氛，对工件增碳。除了在1050℃高温以上的温度直接入油外。1050℃以下的加热工件油淬火时，稍预冷入油不会形成明显的增碳现象。

废电线电缆注意事项：
1、安全性。符合产品标准、标准的铜缆、纯铝、铝合金电线电缆的使用都是安全的，但从长远来看，使用铜缆的事故发生率远小于铝和铝合金，其原因在于现在国内铝合金的蠕变性能差异大，无法和铜媲美，铜缆的热循环性能远胜过铝和铝合金；而且铝和铝合金电缆要求严厉，对工人的操作技术要求非常高。
2、适用性。从适用性能来看，铝合金提高机械性能的同时，降低了导电率（导电率：铜>铝>铝合金）；铝合金的载流量也不一样，无、国内标准，









很容易引发事故；而从软弱性和弯曲性能来比较也是铜>铝>铝合金的。
3、耐久性。有实验证明，在耐腐蚀性能方面是铜>铝>铝合金，铝合金析氢电化学有腐蚀风险，铝合金盐雾测试不如铝，更不如铜；在加速老化方面以8000系列为例，铝合金连接样本丧失电导性能40%，铜连接样本丧失导电性能为零；铝合金连接接触电阻显着增加10%，铜连接接触电阻显着增加也为零。
4、节能与全生命周期。在原材料阶段，1吨原铝能耗高于2吨铜，达到93%左右，而使用阶段的同等载流量铝合金电阻均大于铜；在过程中，铜缆中的铜可直接使用，而铝合金则只能降级使用。
环境的保护是每一个人的责任，将身边的废电缆进行不仅是对我们生存环境的保护，也是对资源的一种循环重复利用。

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