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2、电缆线内保护层，通常有聚保护套、铅保护套、橡胶保护套
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香河电力电缆公司服务须知：

从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑钢丝硬化速率快与钢中Si含量有关，Si含量对力学性能的影响数据见图2。随硅的增加，钢的σHB的增大与δ、ψ的下降十分显着。钢中硅含量对力学性能的影响为满足自攻钉制坯工序大减面率拔丝工艺的要求，必须严格控制控制Als/Alt＞.95，减少大颗粒Al2O3夹杂的数量，同时尽量将Si含量降低到.4%以下。镦成型工序该工序出现的废品为螺钉帽裂。从镦裂形态分析，导致裂的原因应有以下几个方面。盘条表面质量这是影响自攻钉冷镦成型的 直观的因素。盘条表面局部存在的裂纹、折叠等缺陷造成分布不均的帽裂废品。丝径偏大的产品镦裂比例大于小螺钉。夹杂物的影响由于拉拔减面率极大，原盘条内部夹杂移至近表面，导致螺钉呈“炸裂”形态。钢丝球化效果的影响按紧固件行业标准，自攻钉生产要求钢丝球化后球化级别达到4级以上，由于一些自攻钉生产厂采用土炉进行退火，炉温控制波动范围大，未达到球化效果，钢丝塑性差，冷镦时螺帽亦呈45度剪裂。丝工序该工序出现废品为螺钉断尖或搓丝尖裂，这也是自攻钉生产出现问题 多的一个工序。螺钉断尖或搓丝尖裂宏观呈扁头状、“菜花”状或无头状等。金相观察均为粗大裂纹，同样发现孔洞、微裂处常伴随有夹杂和游离渗碳体(粒状碳化物)。试样表面常有不同程度的微细裂纹。夹杂物的影响通过金相和电镜观察认为螺钉的尖裂均与氧化物夹杂的存在有关。当氧化物夹杂处在螺钉端部时.在搓丝过程中，由于剪切、挤压应力综合作用及尖部变形量较大，氧化物与基体间的内应力集中，造成 部剪切撕裂，呈扁头状，甚至因表裂与内裂的贯通而掉头呈无头状。
目前日本等国已发出可带氧化铁皮进行深的黑皮钢。这种钢表面氧化铁皮主要由Fe3O4组成，具有较高的塑性、较薄的厚度及与基体紧密的结合力，在深过程中氧化铁皮可随基体发生变形，因此不需要通过酸洗去除氧化铁皮。通过热力学分析和FeO层中氧的贫化与富集分析FeO的先共析和共析反应行为。FeO等温转变分为两个阶段：即阶段为析出先共析Fe3O4后续阶段发生共析反应（FeOFe＋Fe3O4）。通过控制卷取温度，可以控制FeO的共析反应，从而达到控制氧化铁皮结构的目的。地源热泵垂直埋管方式具有换热效率高的优点，但由于钻孔施工费用较高而应用受到限制。充分利用建筑桩基，在预制管桩、灌注桩、地下连续墙内敷设U型换热管，可省却钻孔工序，大大减少地下换热器的施工费用而降低系统初投资。地源热泵以其、环保、节能等诸多优势发展迅猛，代表着节能型空调的发展趋势。地源热泵有垂直埋管式、地表水式、地下水式等多种应用方式。其中垂直埋管方式具有换热效率高、地下换热系统占地面积小的优点，但由于初投资较高而应用受到限制。耐火材料行业是随着国民经济的发展而发展的，截至目前，耐火材料行业仍在我国工业发展中起着至关重要的作用。201 .45吨，累计同比增长为 7吨，同比增长11.89 料累计同比增长幅度较大，达到了15.22，而该地区3月份却下降了17.45个百分点。通常先焊内面，旋转0.5或1.5转后焊接外面，一般采用埋弧焊接法进行焊接。螺旋焊制管法是从连续成型到焊接，经飞剪，采用气体切割法或等离子切割法剪切成规定长度。然后，进行端面，无损探伤、二次及外观尺寸检查等工序。2性能要求2.1管线钢管性能要求使用管道输送 和天然气，特别是在确保气体管道安全性上，要求管线钢管具有高技术特性。天然气基本是用管道输送，长距离输送可以降低液化天然气（LNG）的输送成本。

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