1、钢管管道结构上的作用可分为作用和可变作用两类：　　（1）作用应包括管道结构自重、竖向土压力、管道内水重和地基的不均匀沉降　　（2）可变作用应包括管道内的设计内水压力、管道真空压力、地面堆积荷载、地面车辆荷载、地下水浮力和温度变化作用　　2、钢管管道结构设计时，对不同性质的作用应采用不同的代表值作用值为作用的基本代表值　　对作用，应采用值作为代表值对可变作用，应根据设计要求采用值、组合值或准值作为代表值作用的组合值或准值，应为作用的值。乘以作用的组合系数或准值数　　3、当钢管管道结构承受两种或两种以上可变作用，且按承载能力极限状态的作用效应基本组合进行设计时，可变作用应采用组合值作为代表值。

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　　技术人员在深入分析了原因后，针对宽度控制模型提出了改进思路，他们大胆创新，突破控制，采用同一浇次中统一的宽度控制参数，从而更好地确保一个批次的宽度控制准确，避免了以往控制中各块钢坯间可能出现偏差的问题。　　和微波、化学炉等　　2、加压大小和加压时间是焊接成败的关键SHS合成材料如果不加压，由于材料本身的孔隙及反应中产生的气体，将会大量的孔隙不允许将反应物留在焊缝中，因此必须致密化，通常的是在反应中加压　　3、单纯加压可能不会高密度，应同时进行保温　　相比其它焊接，SHS焊接具有很多优点，主要是：　　1、由于反应放热，材料只需加热至低于熔点几百摄氏度的温度，这样可以节约能源　　2、焊料中可以加入增强相，如增强粒子、短纤维、晶须等，以构成复合材料　　3、焊接是可。

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用 9_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不 50℃，然后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

3960。　　在初期，因冶金生产降碳较难，一度曾防碍了它的广泛应用，在20世纪70年代新的二次精炼AOD和VOD工艺成功用于生产后，此钢才真正广泛应用。与0cr18ni9不锈钢板比较，此钢强度稍低，但其敏化态耐晶间腐蚀能力显着优于0cr18 　是你们的智慧和汗水，奠定了钢铁强国的基础。向我们的员、 学者、先锋模范致敬。是你们的奉献和奋斗，弘扬着生生不息的强国梦想、钢铁精神。向全行业的干部职工致敬。是你们的辛勤和坚守，传承着百年壮志、红色基因，托举起钢铁的昨天、，也必将创造更加美好的明天。　　本座气柜结构特殊，没有设计抗风架，并且相邻两层回廊间距较大，无法设置施工架，侧板、立柱安装安全风险较大，以往侧板立柱安装完成后柜顶整压的工艺并不适用，项目部经过多次与直管部、公司技术部沟通研讨，一致决定把电动葫芦循环式柜顶整体法作为施工工艺，在当地通过 再次论证，公司总工程师张。