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通用试剂;催化和无机化学;铝;铝溶胶;有机硅氧聚合物;化工产品- ;化工原料

活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
目前，全球9%以上的印铁企业均采用与烘房一对一式直燃炉（TNV），原因有二。一方面，采用低温催化式燃烧炉（KNV）虽然可以达到节能的目的，但催化装置操作困难，且需要经常进行更换，否则既达不到环保要求，又会影响印涂产品的质量。而采用真正高质量的直燃炉完全可以达到 目前对印刷行业 严格的排放标准，即：总有机碳（TOC）小于2mg/m3， （CO）和氮氧化合物（NOx）各小于1mg/m3。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


由于原氧化沟系统未设置反 段，不具备强化脱氮除磷的功能，造成出水水质无法达到排放标准，且原有构筑物混凝土池壁腐蚀较严重，需要进行提标改造。改造工程于214年11月始施工，改造的主要内容是将原氧化沟转碟表面曝气工艺改造为推流式水下曝气：2O工艺，并对氧化沟池壁进行防腐。主要施工内容包括：池壁加高及新增步道和工作桥等，氧化沟池内污泥处置，拆除原有的转碟曝气器，池壁采用DPS水基渗透无机防水剂防腐，新增管式曝气器及搅拌器、推进器，内回流泵及调试。本文主要阐述在本工艺基础上，壳聚糖生产废液的综合利用。工艺分析2.1稀酸脱钙阶段此阶段的废液中主要污染物为稀 和氯化钙，用脱后的废碱液来调节该稀酸液的pH使之大于12，要达到此pH值，一般要消耗5%的前述碱液，得大量Ca(OH)2沉淀，收率97%.Ca(OH)2/壳聚糖产率质量比为2.22：1。2稀碱脱蛋白阶段此阶段的污染物主要是NaOH废液和蛋白质。有研究报道此阶段废水可以加碱后回用，继续脱蛋白，但据本文在实际工厂考察，此部分出水COSS分别高达12mg/L、225mg/L，如果回用将影响蛋白质脱除，因此本工艺对此部分废水加 调pH=4后。