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通用试剂;催化和无机化学;铝;铝溶胶;有机硅氧聚合物;化工产品- ;化工原料

活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
消可采用巴氏蒸汽消或投加石灰等方式。工艺选择原则采用技术 ，运行可靠，操作管理简单的工艺，使 性与可靠性有机地结合起来。利用节能的治理工艺，极大地降低工程运行费用。采用成熟的 技术工艺，有效控制工艺造价。废水工艺以效果好，动力消耗低，运行稳定，管理方便的生化法为主；主要设备选用、运行稳定、操作维护容易的设备，以提高废水效果、降低费用，使废水后达到排放标准的要求。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


因脱硫和再生系统均在低温低压下运行，腐蚀性低，对设备材质要求不高，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢。富液与再生塔底上升的水蒸汽接触使酸性气体解吸，其反应如下：KHS+KHCO3H2S+K2CO3KCN+KHCO3HCN+K2CO32KHCO3CO2+K2CO3+H2O再生塔的热源来自循环热水，故不需外加蒸汽，节省了能源。再生后的贫液经贫富液换热和冷却器冷却后，由顶部进入吸收塔循环使用。再生塔顶出来的酸性气体进入冷凝冷却器，除水后经真空泵将酸性气体送至硫工段。由于发明了连铸技术，则可直接利用钢水进行轧制，不仅减少了加热能的消耗，同时还减少了冷却过程中的余热。再如，过去火力发电系统，由于燃烧与传热火用损失和其它原因，使发电过程产生了大量烟气余热及冷凝余热，并散失至大气之中，系统效率很低。近代，由于改善了燃烧及传热过程等，减少了火用损失引起的排烟损失及冷凝损失，使发电系统的发电效率达到了较高水平，低的达到4%左右，高的达到6~7%左右。也就是说随着发电方式的改变，充分利用了以火用损失表现的高位余能，达到了能的合理利用，获得了系统发电效率的提高。