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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
您认为可行否？是经过砂滤再到生化单元合理，还是在生化单元后经砂滤、活性炭合理，还是都不需要过滤？还有水解时间、接触氧化时间取多少适合呢？现有站流程是：混凝沉淀+混凝气浮+砂滤+活性炭吸附，能力5立方/小时。回答：该废水特点来看，重点在TP；COD的降解生化去除率在6%左右。混凝沉淀请使用氢氧化钙，保证TP在混凝阶段很好的去除。气浮也是需要的，保证后段压力的降低设计进水COD8mg/L，我估计，实际也就3~4mg/L；可以把生化系统设计进去，如果生化系统运行正常，后段 多加个砂滤，活性炭的话可以预留位置，是否需要，看看运行后的结果再定好了，我觉得不需要。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


SVI(ml/g)=沉降污泥体积/样品体积(ml/l)*1(mg/g)/悬浮固体浓度SVI的单位是ml/g，但是在实际的应用中，因为是一个比值，我们往往忽略到单位，只记录数字。为什么要引入一个SVI来描述污泥体积?我们前篇讲述的污泥沉降比SV不能直接用来代表污泥体积么?这个问题，我们还是要回到活性污泥的组成上来看。在篇的活性污泥概述上，活性污泥是由各种细菌组成的一个综合体，一些丝状菌在活性污泥中起到骨架的作用，它们形成絮凝体的结构，其他的微生物和固体物质，胶体等聚集在丝状菌构成的结构上，形成了大的絮凝体，大量的絮凝体就构成了活性污泥。对于制企业，特别是抗生素行业来说，环保问题显得尤为重要。制工业废水主要包括抗生素生产废水、生产废水、中成生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。其废水的特点是成分复杂、有机物含量高、性大、色度深和含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，属难的工业废水。随着我国医工业的发展，制废水已逐渐成为重要的污染源之一，如何该类废水是当今环境保护的一个难题。在制工业排放废水中，含有一定量，这些尤其是抗生素对微生物具有性，同时由于在制工艺中加入溶媒进行萃取或加入其他一些有机成份和无机盐，导致其废水高色度、高含盐量、高浓度的。