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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
目前投资方面确实是限制双极膜技术快速发展的一个重要原因。双极膜系统的投资主要体现在设备上，其中核心的膜材料费用占绝大部分。国产双极膜的生产厂家不多，应用规模有限。国内大型双极膜系统应用主要以进口品牌为主。双极膜有附加值，弱点主要体现在一次性投资上，到底双极膜电渗析的系统投资多高？同样以15%的硫酸钠废水测算，盐分完全转化为对应的酸和碱，双极膜系统吨水投资预计25-45万左右
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


这些菌体以及其代谢物不仅会对水质造成污染，还会对油层造成堵塞。所以，应该在进行回注之前，对其进行杀菌，而进行杀菌的方法一般情况下采用的是 氧化法。 氧化技术对消除SRB非常有效，与此同时还能对水中的有机生物进行氧化降解，使其细菌的营养源断。为了达到杀菌的目的，还可以电解盐水的杀菌技术，主要是在次氯化钠的发生装置里将饱和盐水进行电解，从而产生 ，利用该溶液杀菌。采出水的水质随着油田的发也在变化，在进行地面工艺的时候，对流动改性剂的使用是不可避免的，对防垢剂、缓蚀剂降黏剂以及破乳剂的投放量也有了很大增加，这是导致采出水成分变得复杂的主要原因，从而也使废水成本、造成二次污染的几率以及废水难度增加。为去除某些矿物油，通常在除油液中加一定量的乳化剂，如OP乳化剂、：E乳化剂、 油酸皂等。因此除油过程中产生的清洗废水以及更新废液都是碱性废水，常含有油类及其它有机化合物。酸洗除锈常用的有 、硫酸，为防止镀件基体的腐蚀，常加入某些缓蚀剂如 、磺化 、 联胺等。酸洗除锈过程产生的清洗水一般酸度都较高，含有重金属离子及少量有机添加剂。前废水是电镀废水中的重要组成部分，约占电镀废水总量的5%，废水中含有一定的盐份、游离酸、有机化合物等，组分变化很大，随镀种、前工艺以及工厂管理水平等而变。