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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
科技 记者采访了这项研究的带头人、东南大学FEI纳皮米示范中心主任孙立涛教授。他表示，他们专门使用破絮般的石墨材料成多孔的海绵状结构，通过多种方法实现其微观结构的调控，以此来优化石墨海绵的吸附性能和力学性能。经研究，他们 发现石墨海绵具有超吸附特性，并将其不吸水却可以吸附油等有机物的特性，成功用于快速海上漏油，实现了油水分离。另外，将石墨与商用海绵牢固结合，可得到具有较强机械强度的石墨基复合海绵。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。表1说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行费用和占地面积的方 有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。本文主要论述了高脱硫率工艺湿式洗涤工艺，主要是石灰石石膏工艺；中脱硫率工艺喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；低脱硫率工艺炉内工艺和管道工艺。低脱硫率工艺脱硫率7%低脱硫率工艺主要包括炉内工艺和管道工艺。这些工艺的特点是投资费用低，但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场空间有限的调峰机组的改造。低脱硫率的烟气脱硫工艺的特征特性脱硫工艺炉内喷钙管道SO2脱除率（%）35%~5%5%~7%使用的吸收剂石灰石灰石石灰脱硫副产品的处置与利用灰场堆放土地回填灰场堆放土地回填对电厂现有设备的影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响对电厂的发电机组和设备运行的影响锅炉水冷壁管有结焦的可能空预器堵塞粉尘排放增加电耗增加很少无废水排放飞灰综合利用困难烟道中可能会积灰电耗增加很少水耗增加很少飞灰综合利用困难运行经验已经有商业化运行厂商不多示范运行厂商不多费用约为机组投资3%运行费用高约为机组投资3%运行费用高2.中脱硫率工艺脱硫率7%~9%中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺(LIF：C)，烟气循环流化床(CFB，包括喷钙和常规)和喷雾干燥工艺。本次一篇总结活性污泥法优化设计和运行方法的文章，希望能促进大家对研究成果如何落地的思考。论文的和通讯作者是法国洛林大学化工系的RainierHreiz。作者认为从经济和环境的角度看，工程师有必要使用动态优化工具来确定设计运行参数，从而提高活性污泥法的效果。在实际工作中，工程师往往对优化结果甚至真实的趋势缺乏信心。于是，作者总结了近年来的工艺优化设计成果，讨论了上述原因和解决方案。所谓优化，就是设定目标函数和约束条件，通过数学方法求解得到结果。