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通用试剂;催化和无机化学;铝;铝溶胶;有机硅氧聚合物;化工产品- ;化工原料

活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
凡区间有条件，线路纵断面应设计成节能坡，应介绍节能坡坡度要求、实际坡度、使用比例等。评估方案的合理性，分析它和 方案在节能方面存在的差异，提出优化措施。如所示，案例中对两种轨道选线方案进行对比，其中东侧引入方案线路与城市道路红线及主要建筑物平行，减少了车站用地和附近地块切割，避免了搬迁改造，利于换乘站实施和用能设备共享；平均站间距为139m（市区内平均站间距为1km左右较经济），对节电有利；线路平面平面曲线半径为35m，优于规范中一般地段取3m、困难地段取25m的标准，充分利用了大曲线半径，减少列车经过曲线段时的运行阻力；轨道采用无缝线路结构，可降低行车阻力和牵引电损。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


吸附床采用独特的多单元分流组合式吸附床，设吸附床有n个单元，刚始时是第1~第n-1个单元在吸附，第n个单元在脱附，一定时间后，切换为第2~第n个单元在吸附，第1个单元在脱附，如此反复循环运行。这样一方面保证生产的连续性，另一方面利用多单元的循环交替切换可使吸附剂用量大大减少，不但使吸附床的体积大大减少，而且高价炭纤维因使用量少也不会造成造价高的问题，因此设备量轻，投资小，占地少，结构紧凑。在催化燃烧床的进口以及贵金属催化剂层之间布置电加热管，结合内循环管路，可使床层的预热时间短(电加热管一般在机时预热3min左右后停止加热，以后利用催化燃烧热来维持整个系统的热平衡)，同时采用率的热器，并用高性能的轻质耐火材料保温，这样不仅使废气的催化燃烧，同时热利用效率高，运行成本低。这种调节方式，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗，进而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。风机在设计过程中很难计算管网管的阻力，更不易考虑到长期运行过程中发生的各种问题，通常总是把系统的风量和风压裕度作为选型的依据，同时风机的型号和系列分级是有限的，所以往往在选取不到合适的风机运行时就往上靠，使得裕度大于2%-3%的选型较为常见。这些过大裕度的风机运行时，只有靠调节风门或风道挡板的度来满足生产工艺对风量的要求。