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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
即改变25m：。其输出光通量将会降低6%左右。此外，通常LED的伏安特性具有负温度系数，大约为-2mV/℃。如果环境温度变化5℃，那么正向电压就有可能变化.1V。对于一个1W的LED，其正向电流就有可能变化1m：，即从35m：降低至25m：。而其发光量也会降低2%。相当于随温度变化的光衰。为了解决这个问题，就必须要采用恒流芯片来保持LED的正向电流不变。P：M2842是一种可以供给3个1瓦LED的恒流控制芯片，它可以在不论是由温度变化还是由电池放电所引起的电压变化情况下，保持LED的正向电流在3%以内。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


柴油发动机组中柴油的化学能转化成电能的不到4%，其中有3%以上的能量被缸体中的冷却水通过冷却风扇散发到空气中，另外3%左右的能量随尾气排放到空气中。把上面两部分废热加以利用，能提高能源利用率，达到节能减排，满足不同用户的特殊需求。缸套余热利用机组缸套余热利用机组能把利用率理论上提高到7%左右。缸套余热利用机组采用两套冷却系统（亦称双循环机组），一套是原有的冷却水箱、另一套是改造后的热器，两套冷却系统由控制系统根据机组运行情况切换。言矿井提升机所使用的交流绕线式电动机通常是靠切换其转子电阻来进行调速的。但电动机依靠转子电阻获得的低速，其运行特性较软。当提升容器通过给定的减速点时，由于负载的不同，而将得到不同的减速度，不能达到稳定的低速爬行， 导致停车位置不准，不能正常装卸载。通过操作人员同时施用机械闸，利用闸制动和电机拖动的特性来得到要求的减速度及低速爬行。这样，不仅耗电量大，闸瓦磨损大，而且操作人员工作非常紧张，安全性、可靠性差。传统的石灰石/石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比较见表1。表1说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相比，在单位投资、运行费用和占地面积的方 有明显优势，将成为具有产业化前景的烟气脱硫技术。本文主要论述了高脱硫率工艺湿式洗涤工艺，主要是石灰石石膏工艺；中脱硫率工艺喷雾干燥工艺、炉内喷钙加湿活化工艺、烟气循环流化床和电子束照工艺；低脱硫率工艺炉内工艺和管道工艺。低脱硫率工艺脱硫率7%低脱硫率工艺主要包括炉内工艺和管道工艺。这些工艺的特点是投资费用低，但运行成本高，在煤中含硫量高。此工艺适用于剩余寿命短或现场空间有限的调峰机组的改造。低脱硫率的烟气脱硫工艺的特征特性脱硫工艺炉内喷钙管道SO2脱除率（%）35%~5%5%~7%使用的吸收剂石灰石灰石石灰脱硫副产品的处置与利用灰场堆放土地回填灰场堆放土地回填对电厂现有设备的影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响由于灰量增加，除尘器效率应提高对烟气压降影响对电厂的发电机组和设备运行的影响锅炉水冷壁管有结焦的可能空预器堵塞粉尘排放增加电耗增加很少无废水排放飞灰综合利用困难烟道中可能会积灰电耗增加很少水耗增加很少飞灰综合利用困难运行经验已经有商业化运行厂商不多示范运行厂商不多费用约为机组投资3%运行费用高约为机组投资3%运行费用高2.中脱硫率工艺脱硫率7%~9%中等脱硫技术包括三种工艺：炉内喷钙加增湿活化工艺(LIF：C)，烟气循环流化床(CFB，包括喷钙和常规)和喷雾干燥工艺。