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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型, 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
从工艺上讲,催化氧化析硫,浮选分离,熔硫全过程的各个环节都很重要,但再生是核心,也就是说,只有析硫再生(溶液)好,才能转化产生更多的元素硫;只有浮选再生(催化剂)好,才能分离获得更多的硫。以及熔硫的正常运作,才能逐渐形成良性循环,稳定工艺条件。当然还需传质、温度、压力、循环量等的协调配合。特别是碱度和催化剂,要使H2S从气相进入液相后,进行飞速的中和反应,就必须使吸收溶液保持一定的碱度,它是溶液中H2S解离的推动力。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0<x<0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构,高比表面积且处于不稳定的过渡态,因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中,广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积,因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。
干法技术无污水排放,但脱除效率仅达6%~7%。半干法技术有较高的脱除效率(可达9%左右),品用量少,且无污水排放,因此为烟气脱酸的主要适用技术。半干法脱酸装置一般设置在除尘器之前,主要包括给料系统、混合系统和反应系统。脱酸剂cao在给料系统生成粉状ca(oh)2,再进入混合系统与烟气及少量的水充分混合, 以喷雾状进入反应系统。l、sox、hf等酸性成分被吸收,生成中性、干燥的细小固体颗粒,随烟气进入下一步净化系统。全膜分离技术在电厂化学水中的应用方式目前在电厂的化学水中,对于全膜分离技术的应用主要是用于锅炉补给水的过滤和净化。应用方式有超滤、反渗透和电除盐等三种,即俗称的三膜工艺。在对锅炉补给水进行全膜分离技术之后,所得出的水质纯度较高,能够达到阴阳混床的水效果,且无须使用酸碱再生,极大的简化了水工序,且不会产生废液污染,具有很大的环保意义,自动化程度也相对更高。1超滤技术(UF)这是一种利用超滤膜实现去除水中大分子效果的水技术,所使用的超滤膜孔径相对较大,仅仅只能够将水中的胶体、、颗粒等大分子截留在膜内,不能将水中溶解的盐类等分子截留在内,因此常被用作电厂水的道工序中。2反渗透技术(RO)这是一种利用反渗透膜进行水的技术方法,所采用的反渗透膜多是由高分子材料制成,其所具备的选择透过性主要是针对水分子,即只有水分子可以通过,其他物质则被截留在膜内。反渗透膜的孔径非常小,约为1nm,因此可以在很大程度上将水中所含有的盐类、微生物或有机物等杂质都去除干净,去除率一般都能达到97%以上。除盐技术(EDI)对水体进行电除盐是电厂化学水中应用全膜分离技术的 一道工序。