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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
从原理上看，污水厂的整个生物脱氮分为三步，结合现阶段的环保部门对市政污水厂主要进行的监管是COD和氨氮，因此我们现阶段步和第二步是比较关注的。先看步的氨化作用，污水中的含氮有机物，在生物过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化为氨氮的过程；氨化其实就是把污水中高分子的含氮有机物(蛋白质、尿素等)转化成氨氮的反应。在早期传统的工艺，由于没有设计脱氮工艺，会检测出氨氮的倒挂现象，出水的氨氮比进水大氨氮还要高，这也是其中一个原因。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


应用原理1.氢氧化物沉淀原理化学沉淀法主要是指在电镀废水中加入适量的 、氧化钙等物质，在碱性条件下将电镀废水中的重金属离子与碱性物质的氢氧根通过化学反应形成难溶于水的氢氧化物，从而通过这种方式实现电镀废水的目的。在实际生产过程中，可以通过合理地投加氧化钙、 、液碱可有效地改善电镀废水的pH值水平，将电镀集控区的复杂电镀废水的铬离子、铜离子、镍离子进行去除。运营试验测定结果表明，使用化学沉淀法所进行的沉淀可去除电镀废水中98.77%的铬离子、99.83%的镍离子、99.88%的铜离子。硫化物沉淀原理硫化物化学沉淀法主要是指在电镀废水中某些弱酸或者弱碱的情况下，在电镀废水中添加适量的硫化物，如过 或者 ，促使重金属离子产生相应的硫化物化学反应，生产沉淀物质。化学反应过程中重点注意两个细节问题：一是硫化物沉淀的颗粒直径通常较小，沉淀过滤时，需要在电镀废水混合溶液中添加足量的絮凝剂，有效加强沉淀及过滤效果；二是在进行硫化物的投放时需要对硫化物的量进行严格控制，避免因投放过多硫化物导致重金属离子复溶于电镀废水中。铁氧体沉淀原理铁氧体化学沉淀法主要是指在电镀废水中添加适量的铁盐，与此同时，适当调节pH值，并将电镀废水的温度控制在合理的范围。在铁氧体化学沉淀反应条件下，重金属离子会与铁盐物质产生化学反应，形成氧化沉淀。当电镀废水混合溶液与铁盐物质完成化学反应之后，通过沉淀系统可以对所得混合物进行沉淀，从而实现沉淀污泥与混合液分离，达到去除各类电镀废水混合溶液中重金属离子，满足相关规范标准的要求。钡盐沉淀原理钡盐化学沉淀法主要适用于去除电镀废水中的铬离子。综上所述，该船舶舱底废水是一种含有固体悬浮物的高浓度含油废水。众所周知，舱底水温度一般保持在4~6℃范围内[2，3]。且P：C和P：M在4~55℃范围内均有较好的絮凝效果[4，5]。考虑到工艺成本和效果，本文在45℃下考查P：C和P：M用量及pH分别对该污水COD去除效果的影响。基于P：C的絮凝工艺：P：C用量的影响(pH为7.5)；BpH的影响(P：C为2mg/L)由：知，随着P：C用量从1mg/L增加到15mg/L，COD去除率从3.7%快速增至4.8%；P：C为2mg/L时，COD去除率为46.6%，COD为2，487mg/L；P：C继续从4mg/L增至1，mg/L，COD去除率从53.3%缓慢增至58.5%。