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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
然而在实际中难以避免的“跑、冒、滴、漏”和人为的失水，必然影响系统压力的稳定。另外系统内水流的温度高低也影响着压力的变化。而要系统供热稳定，则必须保证系统的点处于满水状态，同时压力也不能超过系统的承受能力。要到这一点，需要在系统的回水管道上确定一个恒压点，在系统循环的过程中，保持一个稳定的压力数值，使循环泵的流量、扬程限定在一定的范围内，实现流量、扬程自动调节，对于锅炉系统在一定的程度上也可以避免超温和超压。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


按其化学结构可进一步分为8类：烷烃类、芳烃类、烃类、酯类、醛类、酮类和其他化合物。VOCs对人体健康和自然环境的影响主要表现在以下三方面：VOCs一般具有较强的激性和性，部分具有致畸、致突变作用。VOCs的成分极为复杂，有些化学活性很强，在光照作用下，和NOX发生光化学反应，易引起光化学烟雾污染。卤代烃类VOCs能臭氧，破坏臭氧层，引起温室效应等全球性环境问题。据统计，城市中的VOCs主要来源于固定污染源废气排放，约占整个人为排放源的55.5%。但气相法超疏水膜层的厚度薄，耐磨损和耐机械损伤的能力差，严重阻碍了气相法技术在超疏水膜层中的工程化应用。截至目前，仅少数学者就气相法超疏水膜层的耐磨损、耐机械损伤等性能展系统研究。为推动气相法超疏水膜层在防腐蚀领域的工程化应用，还需要进一步加强3个方面的研究：将CVD技术与其他 工艺深度结合，进一步加强耐磨、耐冲击超疏水膜层的研究。为解决CVD技术膜层薄，耐磨、耐机械损伤能力弱等方面的不足，优先采用物理或化学的方法，提高表面的机械强度，再结合CVD技术对表面进行改性，以获得具备高机械强度、高耐腐蚀性能的超疏水表面。