晋中碱性玫瑰精 UV树脂集团股份
顶新评说SIDELSBO12HR2+成本节省：至少8万毫无疑问，SIDELSBO12HR2+的专利技术在PET瓶领域无疑是一个技术的突破。此技术的应用至少为顶新集团节省了一台瓶口结晶设备的成本，“市场价格在8～1万左右，”孙经理在谈及此款设备的优势时如是说，“瓶口结晶机随着SIDEL新技术的诞生而不再成为热灌装环节的必需品，能到这一点实属不易。SIDEL在瓶型设计及瓶环节所出的大量研究工作保证了此项技术可以成功运作，其强大的研发能力是这一切的基础。
我公司主要购销的化工原料包括：染料，颜料，色粉，贵重金属，金属粉、树脂、色浆、涂料、、油墨、油漆、热熔胶，日化助剂，日化原料，橡胶，橡胶助剂，塑料助剂，电镀助剂，皮毛助剂，聚醚多 ，异 ，MDI 等，如果您有化工中的废旧原料或者有仓库中储存的化工原料染料需要，都可以直接我们。对于购销的化工原料染料我们没有过多的要求，对其包装、规格、数量等都没有限制，绿色，变废为宝，,我公司响应 号召常年高价库存积压的化工原料，我公司在 各地设有事处。 看货合理评估把您的风险降到小kaitezhang
晋中碱性玫瑰精 UV树脂集团股份
常年橡胶类：天然橡胶、丁橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、 橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、异戊二橡胶、丁晴橡胶、标胶、烟胶。油墨：胶印油墨、胶印轮转油墨、UV油墨、塑料油墨、标印油墨、铅印油墨
聚醚类：聚醚、聚醚多 、聚氨酯组合料、聚氨酯AB料、聚氨酯发泡剂、聚氨酯黑白料、MDI、 、异 、多异 、聚醚组合料、聚醚黑白料、聚醚发泡剂等。香精香料：日化香精，工业香精，食品香精，食品添加剂等
顶出复位、抽插芯、取件1.顶出时是否顺畅、无卡滞、无异响。斜顶是否表面抛光，斜顶面低于型芯面.1—.15mm。斜顶是否有导滑槽，材料为锡青铜，内置在后模模架内，用螺丝固定，销。顶杆端面是否低于型芯面-.1mm。滑动部件是否有油槽(顶杆除外)，表面进行氮化，硬度HV7。(大型滑块按客户要求)。所有顶杆是否有止转，按企业标准的三种方式，并有编号。顶针板复位是否到底。顶出距离是否用限位块进行限位，限位材料为45#钢，不能用螺丝代替，底面须平整。复位簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。.复位簧孔底面是否为平底，孔直径比簧大5mm。.顶出复位、抽插芯、取件11直径超过￠2mm的簧内部是否有导向杆，导向杆比簧长1—15mm。.一般情况下，是否选用短形截面蓝色模具簧(轻负荷)，重负荷用红色，较轻负荷用黄色。.簧是否有预压缩量，预压缩量为簧总长的1%—15%。.斜顶、滑块的压板材料是否为638，氮化硬度为HV7或T8：，淬火至HRC5—55。.滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用簧，在簧不便的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程关。.滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角度小2—3度。如行程过大可用油缸。.如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。.斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构，是否加反顶机构。.大的滑块不能设在模具方向的上方，若不能避免，是否加大簧或增加数量并加大抽芯距离。.滑块高与长的比值为1，长度方向尺寸是否为宽度尺寸的1.5倍，高度为宽度的2/3。.滑块的滑动配合长度大于滑块方向长度的1.5倍，滑块完成抽芯动作后，保留在滑槽内的长度是否小于滑槽长度的2/3。.滑块在每个方向上(特别是左右两侧)的导入角度是否为3—5度，以利研配和防止出现飞边。滑块的滑动距离大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。.大型滑块(重量超过3KG)导向T形槽，是否用可拆卸的压板。.滑块用簧限位，若簧在里边，簧孔是否全出在后模上或滑块上；若簧在外边，簧固定螺丝是否两头带丝，以便滑块拆卸简单。.滑块的滑动距离是否大于抽芯距2-3mm，斜顶类似。.大滑块下面是否都有耐磨板(滑块宽度超过15mm)，耐磨板材料T8：，淬火至HRC5-55，耐磨板比大面高出.5-.1mm，耐磨板应加油槽。.大型滑块(宽度超过2mm)锁紧面是否有耐磨板面高出.1-.5mm，上面加油槽。.滑块压板是否用锁。.宽度超过25mm的滑块，在下面中间部位是否增加一至数个导向块，材料为T8：，淬火至HRC5-55。.若制品有粘前模的趋势，后模侧壁是否加皮纹或保留火花纹，无较深的倒扣，无手工打磨加倒扣筋或麻点。.若顶杆上加倒钩，倒钩的方向是否保持一致，并且倒钩易于从制品上去除。.顶杆胚头的尺寸，包括直径和厚度是否私自改动，或垫垫片。.顶杆孔与顶杆的配合间隙、封胶段长度、顶杆孔的光洁度是否按相关企业标准。.顶杆是否上下串动。.制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上是否加槽或蚀纹，并不影响制品外观。.有推板顶出的情况，顶杆是否为延迟顶出，防止顶白。.回程杆端面平整，无点焊，胚头底部无垫垫片、点焊。.斜顶在模架上的避空孔是否因太大影响外观。.固定在顶杆上的顶块是否可靠固定，四周非成型部分应3-5度的斜度，下部周边倒角。.制品是否利于机械手取件。.三板模在机械手取料把时，限位拉杆是否布置在模具方向的两侧，防止限位拉杆与机械手干涉，或在模架外加拉板。.三板模水口板是否导向滑动顺利，水口板易拉。.对于油路在模架上的模具，是否将油路内的铁屑干净，防止损坏设备的液压系统。.油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。.用机械手取件，导柱是否影响机械手取件。.模架是否有一个导柱采取OFFSET偏置，防止装错。.导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封闭空腔的空气排出。.销不能有间隙。冷却系统1.冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴时缠生料带。试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准尺寸和形状，并设在模架上。密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。前、后模是否采用集中运水方式。一般浇注系统(不含热流道)1.浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。浇道是否抛光至▽3.2或32#油石。三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆形。三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3，球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。球头拉料杆是否可靠固定，可以压在圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板。顶板和水口板间是否有1-12mm左右距。水口板和前模板之间的距是否适于取料把，一般情况下，距=料把长度÷2-25，且大于12mm以上。三板模前模板限位是否用限位拉杆。浇口、流道是否按图纸尺寸用机床(CN铣床、EDM)，不允许手工甩打磨机。.点浇口浇口处是否按浇口规范。.点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。.分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。.拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。.分型面上的分流道是否表面为圆形，前后模无错位。.出在顶杆上的潜伏式浇口是否存在表面收缩。.透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标
● 资讯