成都新机电:EAMON牌PLFK090-L2-16-S2-P2一体式伺服减速器
金属激光切割的几项关键技术是光、机、电一体化的综合技术。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件，必须掌握和解决以下关键技术：焦点位置控制技术：激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般1W/cm2。由于能量密度与4/d2成正比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝;同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。
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行星齿轮减速机工作原理:
1)齿圈固定，太阳轮主动，行星架被动。 此种组合为降速传动，通常传动比一般为2.5～5，转向相同。
2)齿圈固定，行星架主动，太阳轮被动。此种组合为升速传动，传动比一般为0.2～0.4，转向相同。
3)太阳轮固定，齿圈主动，行星架被动。此种 转向相同。
4)太阳轮固定，行星架主动，齿圈被动。此种组合为升速传动，传动比一般为0.6～0.8，转向相同。
5)行星架固定，太阳轮主动，齿圈被动。传动比一般为1.5～4，转向相反。
6)行星架固定，齿圈主动，太阳轮被动。此种组合为升速传动，传动比一般为0.25～0.67，转向相反。
7)把三元件中任意两元件结合为一体的情况：当把行星架和齿圈结合为一体作为主动件，太阳轮为被动件或者把太阳轮和行星架结合为一体作为主动件，齿圈作为被动件的运动情况。行星齿轮间没有相对运动，作为一个整体运转，传动比为1，转向相同。汽车上常用此种组合方式组成直接档。
8)三元件中任一元件为主动，其余的两元件自由：从分析中可知，其余两元件无确定的转速输出。


成都新 2-P2一体式伺服减速器

伺服电机系统的发展经历了由液压到电气的过程, 电气伺服系统根据所驱动电机类型分为直流（DC）伺服系统和交流（AC）伺服系统。交流伺服系统按其采用的驱动电机类型又可分为永磁同步（SM型）电机交流伺服系统和感应式异步（IM型）电机交流伺服系统。
　　由于直流伺服电机存在机械结构复杂, 维修工作量大包括电刷、换向器等则成为直流伺服驱动技术发展的瓶颈。随着微技术、大功率电力电子技术的成熟和电机永磁材料的发展和成本降低, 交流伺服系统得到长足发展并将逐步取代直流伺服系统。
　　交流伺服电机作为控制电机类 精密部件，其市场需求将稳步增长，近5年内其应用前景将十分看好。



行星减速机以其体积小，传动效率高，减速范围宽，精度高，而被广泛应用于伺服、步进、直流等传动系统中。在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。

衡量行减速机性能的几个关键技术参数是：减速比，平均寿命，额定输出扭矩，回程间隙，满载效率，噪音，横向/径向受力和工作温度。
输出转速与输入转速的比值。

级数：太阳轮及其周围的行星轮构成独立的减速轮系，如减速机内只此一个轮系，我们称为“ ”。为得到较大减速比，需多级传动，
平均寿命： 指减速机在额定负载下，输入转速时的连续工作时间。

额定输出扭矩： 指在额定负载下长期工作时允许输出扭矩。输出扭矩是该值的两倍。 回程间隙： 将输出端固定，输入端顺时针和逆时针方向旋转，使输出端产生额定扭矩的±2%扭矩时，减速机输入端有一个微小的角位移，此角位移即为回程间隙。单位是“弧分”。

润滑方式：行星减速机在整个使用期间无需润滑。 满载效率： 指在负载情况下，减速机的传输效率。它是衡量减速机的一关键指标, 满载效率高的减速机发热少，整体性能好。

噪音：单位是分贝（dB）A。此数值是在输入转速为3000转/分钟时，不带负载，距离减速机一米距离时测量的。

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-40-50-P2

不设低值易耗品科目，直接记入费用---机物料或修理费明细科目，同时设备查帐以备管理需要;若需要设，亦采用一次摊销法，入帐同时即进行分配。关于折旧，建议按税法规定的年限计算，可省去纳税调整的辛苦。税法没有明确规定的，再参考财务制度的规定。、对于在产品构成中所占比重较小且数量众多的存货建议采用实地盘存制计算每月实际消耗量。成本核算的内容与步骤完整地归集与核算成本计算对象所发生的各种耗费。48年，美国人耶鲁-林那斯发明采用圆柱形销栓的子锁。目前，该种结构在世界上各种锁具中普遍使用。现代子锁的结构又有新的发展，出现双向、三向、四向子，母子等多种结构，以及平面、双面、多面、双排双面、多排多面子结构和组合子结构，从而大大提高锁的保密性能，使锁的编号由原有的25种通过向、面的变化达到百万种。结构1.锁芯：铜制的圆柱形锁芯，转动时可锁上或打。锁芯分内锁芯和外锁芯，内锁芯是你插钥匙的地方。子：铜子分内子和外子，圆柱形，长短不一，装在内外锁芯的圆孔中。一把锁一般有3--5组子。簧：装在外锁芯的圆孔中。顶住子。锁舌：时伸缩的部分。圆柱形内锁芯转动时带动锁舌。挂锁是带动锁鼻。钥匙：不必介绍，有不同高度的锯齿对应不同长度的子。子锁发展现状子锁问世至今已有15多年，目前仍在广泛应用，是市面上比较常见的一种锁具。然而，正由于子锁技术的广泛运用，子锁的弊端也越来越明显，主要表现以下三个方面：1.子端部外露且工作行程短，子能直接被异物(钢丝钩等)触及,易被技术启。