欢迎光临##桐庐反 硫自养填料##集团股份污水工艺中的活性污泥法在日常运行管理中，易出现污泥上浮、活性污泥不增长或减少、产生大量泡沫等问题，下面为大家分享活性污泥法运行 ：我处污水厂进水BOD约2--4mg/L，COD也就1mg/l左右，但是SS超标，可达1mg/l多，出水是二级要求，只SS不达标。目前问题：1.氧化沟内污泥 ，活性物质只有3%，而且沟底沉积大量的泥沙，SV3，只有约4--5%，而且压缩的污泥细密，上清液混浊，镜检能发现线虫，钟虫，数量都很少（4倍），种类不丰富，没有看见原生动物。曝气机曝气与推流存在矛盾，DO值能到4-5mg/L。出水只SS不达标，可以在出水堰板处看到细小的颗粒随水流流出了，我猜想是污泥负荷过低导致污泥老化解体。可采取什么措施，恢复工艺，保证出水合格？回答：负荷过低导致污泥培养困难，难于形成有效的菌胶团，加之你的工艺是氧化沟，前端没有物化工艺的话，SS去除比较困难了的。建议降低曝气次数（即间断启），从而在总量上消减曝气量。必须强化排泥，加速代谢出去无机和惰性物质。该《指导意见》的发布，标志着五大发电集团、节能环保企业、行业协会为完成电力行业环保改造任务，推动我国十二五节能减排工作，加强交流沟通，共同谋划，并取得实质性成果。技术选择应遵循三原则212年始实施的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-211)，要求火电厂今年7月1日起实施新的烟尘排放限值标准；2月27日环保部发布关于执行大气污染物特别排放限值的14号公告，要求47个重点城市实施2毫克每立方米的烟尘排放限值。
氨氮去除剂是污水中专门去除废水中氨氮的生物菌剂剂总称。氨氮去除剂具有反应速度快、适应范围广、无需改变工艺，
节能与新能源汽车的发展离不电池、电机、电控技术的更新，而电池技术又是其中的关键。在近日召的节能与新能源汽车动力电池产业发展研讨会上，企业代表和 们共同呼吁，要让成熟技术充分利用市场之手，当前节能与新能源汽车产业化困局。车用动力电池发展迅猛电池工业协会理事长韩作梁说，十一五期间，我国电池工业有了长足进展。据初步统计，21年，我国化学电池总产量约37亿只，超过全球电池总产量的一半；太阳能电池总产量约5635MW，达到全球总产量的4%以上； 电池生产总值约436亿元，我国已成为世界电池生产、和贸易中心。
只需要增加一套污水生化工艺，即可使用氨氮去除剂。特别适用于中、低浓度的氨氮废水。

通过泵投加到反应池中。
微生物剂通过投加经过人工驯化的,专门氨氮的微生物来去污.这种方法叫微生物法。

微孔过滤膜是均匀的多孔薄膜，其孔径非常小，直径一般为.8~2m，过滤粒径为.25~1m，因此绝大部分的采出水中的悬浮固体以及油滴等都可以被完全过滤掉。陶瓷膜应用研究比较深，其特点是容易清洁、耐污染和抗腐蚀性强，使用寿命也较长。使用陶瓷膜对采出水进行，可以使采出水的水质达到回注的要求。采出水仅经过物理或者物理化学但没有经过生化之前，水中的含油量较高，所以在微滤膜表面会有不同程度的污染，造成通量和油类的截留率下降，可将膜进行清洗以使通量得以恢复。2超滤超滤膜主要是以压力差作为推动力，其孔径的范围非常小，约为.1~.2m，可以分离分子量大于2道尔顿且粒径大于2~2nm的颗粒。在对油田采出水的研究中，高分子滤膜和陶瓷超滤膜都有应用。从研究结果看，超滤对油类以及微生物和固体悬浮物的去除比较有效，这些物质的含量也是油田回注水水质的重要参考指标。传统的过程和超滤进行结合，可以使超滤膜的负荷得以减轻，同时提高对采出水的效果。MVR是现时效率的蒸发技术，但投资和营运的费用仍然较高。所以当务之急是要在第三阶段提高浓缩比，减少蒸发量。先来看下成本。蒸发工段的投资和运行成本蒸发是整个零排放工艺要求的 终环节。为了节省成本业界一般采用MVR。具规模的MVR建造成本在6~7万元/(ht)-1。除此之外，运行费用也需要考虑。MVR使用蒸汽再压缩技术，提高蒸汽使用率， 效益的MVR进液蒸发成本约6~8元/t。目前膜浓缩存在的问题为降低蒸发量，有些厂家采用RO膜技术进行浓缩。有有害物质多，精细化工废水中有许多有机污染物对微生物是有有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等；生物难降解物质多，B比C低，可生化性差；水性质化工产品生产过程中产生的废水表现为：排放量大、性大、有机物浓度高、含盐量高、色度高、难降解化合物含量高、治理难度大，但同时废水中也含有许多可利用的资源，而膜技术作为高新技术在化工领域的生产、节能降耗和清洁生产等方面发挥着重要。工废水预物化工艺催化微电解技术技术背景有机废水特别是高盐高浓度有机废水，一直是国内众多环保工作者及管理部门关注的难题。随着我国化学工业的快速发展，各种新型的化工产品被应用到各行各业，特别是医、化工、电镀、印染等重污染工业中，在提高产品质量、品质的同时也带了日益严重的环境污染问题，主要表现在：废水中有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，常规工艺难以实现达标排放，且成本高，给企业节能减排带来极大的压力。