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发布：2024/5/12 3:05:52 来源：haiyun8
医行业是我国国民经济的重要组成部分，同时也是发展 的行业之一，其VOCs(挥发性有机气体)排放控制标准与监测不够完善，治理相对滞后，急需。本文通过调查我国医行业VOCs的排放现状，分析了医行业VOCs种类、排放来源、排放特点；总结了与医行业相关的VOCs排放控制标准与监测方法；重点探讨比较了燃烧法、生物技术、等离子体技术、吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等医行业治理VOCs末端技术；结合 关于VOCs治理的政策，提出了未来医行业的绿色可持续发展建议。材料与方法1.1材料及仪器原料：木薯粉，为南宁市木薯粉。PD：培养基：马铃薯2g，葡萄糖2g，琼脂2g，蒸馏水1mL，自然pH值。发酵醪液：木薯粉按照1：2.8的料水比进行配制，将发酵醪液的pH值调节至6.5并加入一定量的淀粉酶在115℃下保持6min，冷却到6℃，调节pH4.并加入糖化酶进行酶解3min。所得液体即为发酵醪液，按实验需求添加1%(w/w)经过活化的酵母或其他外源性物质。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
沉淀时，通常直接添加 、碳酸钡等适量的钡盐到含铬废水中，含铬电镀废水中的铬离子与钡盐物质发生相应的一系列的化学反应， 终产生沉淀污泥，将沉淀污泥与含铬电镀废水溶液进行分离便可以得到较为纯净的电镀废水溶液。残留的钡离子，可以在尾水中添加适量的硫酸钙溶液进行反应而实现钡离子的去除。运营案例分析1.项目概述以电镀集控区电镀污水厂含铬废水调节池中的含铬废水进行相应的去除分析，含铬废水浓度经测定为六价铬368.4mg/L，总铬647.8mg/L，pH值为2.6。工艺流程高浓度电镀集控区电镀废水化学沉淀法工艺流程如所示，其中含铬废水在酸性条件下进行六价铬快速还原为三价铬，随后投加化学沉多段：/O生化池， 终实现达标排放，满足《电镀污染物排放标准》(219-28)中的所有指标要求。运营实践分析以上述含铬废水为分析对象，在电镀废水六价铬时，其工艺具体有以下要求：将3% 溶液、32% 和2% 溶液分别置于相应的储存槽，投加还原剂 进行还原反应，废水流量为35m/h，然后对其进行均匀性的搅拌进行充分反应1min，充分完全还原六价铬离子；在 沉淀器先后投加32%氢 剂、15%聚合氯化铝与.25%聚丙酰胺溶液进行三级搅拌充分反应2min，通过斜板沉淀装置进行沉淀；在二级沉淀器先后投加聚合氯化铝、聚丙酰胺溶液进行精细化控制沉淀反应，经三级搅拌，通过斜板沉淀装置进行沉淀。由可见，热效率在对应限定值9%以下的锅炉数量较少，仅占11%。近一半的锅炉热效率介于对应限定值的9%和限定值之间，热效率超过限定值并小于目标值的锅炉占27%，这些锅炉的运行状况较好。热效率超过目标值的锅炉占13%。珠海市锅炉经济运行效率指标分布我所对部分节能改造锅炉改造前和改造后部分指标进行了对比，大部分节能改造效果较为明显。如所示，为燃油锅炉尾部加装节能器前后排烟温度对比情况，由于燃油锅炉大部分热损失为排烟热损失，在燃油锅炉尾部加装节能器的节能效果较为明显。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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总溶解性固体高时会使系统的腐蚀倾向增大，其中的钙、镁离子含量高时可能产生结垢；当补充水的有机物浓度(COD，BOD5)和氨氮浓度较高时，微生物可能在循环系统内大量繁殖，进而产生微生物粘垢，如粘垢粘附在管壁或换热器壁上，会产生局部的腐蚀；如补充水中异养菌群数量大，则相当于为系统中微生物的繁殖了大量的接种菌群，为微生物粘泥的产生创造了条件，为此在污水回用工程中应对上述指标进行针对性的分析。对于补充水总溶解性固体，各企业的控制标准不一，低者5mg/L，高者1mg/L，石化企业一般控制在较低范围内，也有研究表明，当总溶解固体在85mg/L左右时，循环冷却系统仍可稳定运行，建议循环系统补充水总溶解固体的上限值采用1mg/L，超出此值应采取除盐措施。如北京金隅太行前景水泥进行了固废棒炉燃烧改造，北京立马水泥对污泥利用进行了炉燃烧改造，金山水泥厂对高危固废燃烧进行了改造。固废让节能、减排相互依存，在固废垃圾，降低氮氧化物的排放基础上实现经济价值(资金、补助)。北京一水泥企业同步实施了替代和SNCR改造工艺。一区两线SNCR技术当并行的两条生产线同时实施脱硝改造时，两线共用SNCR工艺是较为合理的选择。一区两线工艺可减少改造用占地面积，提高设备利用率，完善系统管理，降低投资成本。
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