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水切割速度那是相当的慢，不适合批量大规模生产。等离子切割的切割速度慢，相对精度低，更适合切割厚板，但端面有斜度。对金属的，线切割有更高的精度，但速度很慢，有时需要用其它方法另外穿孔、穿丝才能进行切割，而且切割尺寸受到很大局限。切割精度对比激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±.2mm。等离子能达到1mm以内。水切割不会产生热变形，精度为±.1mm，若使用动态水切割机可提高切割精度，切割精度可达±.2mm，消除切割斜度。


现场中的精密行星减速机串轴故障均从输入轴的串动而表现出来。造成串轴的原因主要有两个方面：
1、是中间轴上的从动齿轮与轴紧固不牢所致。在实际传动中，往往由于从动齿轮与中间轴之间的过盈量不够，从动齿轮相对中间轴产生轴向串动，进而使输入轴发生轴向串动。因此，过盈量不够是造成串轴的主要原因。另外，精密行星减速机的转向对串轴也有一定的影响。
2、是由于断齿使输入轴失去轴向约束而发生串轴。


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1、在前为了保证质量和减速机的寿命，所有的零件要用 清洗，滚动轴承用汽油清洗，不允许有任何杂物存在内壁涂上不被机油腐蚀的涂料两次。
2、减速机机座内装N100润滑油至规定高度。
.1mm,φ55为0.08--0.15mm。
4、啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16mm，铅丝不得大于侧隙的4倍。
5、检验减速机剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。剖分面允许涂以密封油漆或水玻璃，不允许使用任何填料。
6、用涂色法检验斑点。按齿高接触点不小于40%；按齿长接触斑点不小于50%。必要时可用研磨或刮后研磨以便改善接触情况。



伺服行星减速机与行星齿轮减速机的区别：

　　作用不同：

　　伺服行星减速机的作用多数是在步进电机和伺服电机上，用来降低转速，提升扭矩，匹配惯量。

　　行星齿轮减速机的作用就是在保证精密传动的前提下，主要被用来降低转速增大扭矩和降低负载/电机的转动惯量比。

　　减速不同：

　　伺服行星减速机的单级减速为3，一般不超 100，减速机级数一般不超过3级减速，但有部分大减速比减速机有4级减速。

　　行星齿轮减速机单级减速为3，一般不超过10，常见减速比为：3、4、5、6、8、10，减速机级数一般不超过3，但有部分大减速比减速机有4级减速。

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这样当NTN轴承次使用时，会有一定程度的转动噪音。这种NTN轴承的搁置时间应该按 先出的原则来控制。清洁清洁对滚动NN轴承非常重要。NTN轴承环转动面和滚动元件的表面粗糙度通常为1/1μm，如此光滑的表面对污染物造成的损坏非常敏感。转动面之间的润滑层通常为.2~1μm，大于润滑剂粒径的颗粒型杂质会受到滚动元件的过度碾压而在NTN轴承钢中产生局部压力， 终会导致 性材料疲劳。除了这一点，外界环境中的灰尘颗粒大小可达1μm，也会对NTN轴承造成损坏。