淄博机械设备:EAMON牌BD120R-L2-50-B2-S8立式伺服减速器
由于发生红褐色和黑色磨损粉末，因而也称微振磨损腐蚀。原因:润滑 。小振幅的摇摆运动。过盈量不足。措施:使用适当的润滑剂。加预压。检查过盈量。向配合面上涂润滑剂[NT:PAGE]1.性布氏压痕损伤状态:在微振期间，在滚动体和滚道轮的接触部分由于振动和摇动造成磨损有所发展，产生累似布氏压痕的印痕。原因:在运输过程中等FAG轴承在停转时的振动和摆动。振幅小的摆动运动。润滑 。措施:运输过程中咬对轴和FAG轴承箱加以固定。拉深工件时要注意材料清洁,避免铁屑和灰尘粘在冲模上,并应定时用手动润滑油泵压送润滑油,约每隔5-6次行程后须用干净毛刷蘸油润滑1次。在机床和模具没有安全装置的情况下,不允许连冲,并且规定在生产某些难度大的产品时必须用双手控制关,严禁使用脚关,以防发生意外事故。操作员在操作过程中,注意千万不可将脚长时间放在脚踏板或脚踏关上,以免不慎触动关,引发意外事故,违者大过处分,两次大过立即除。操作员与看板人员发现冲床滑块自由下落或发出异常噪声及产品有压伤,毛,废料等 现象,应及时相互通报对方,应及时关闭电源,等转轮停止运行时,方可模具范围内的废料,严格禁止在未关闭电源及转轮未停止运行的情况下将手、工具等物品伸入模具区内取放零件及废料,以防发生意外事故。任何人员不得私自拆卸防护装置,私自机床故障,任何人不得酒后进入车间操作机床,违者大过以上处分,班组长连带记小过处分。调模员必须对某些未调好的模具作出相应的标识(特别注意换班时应交接清楚),如因疏忽导致人员机器或物料遭受损伤者,予以大过以上处分,并负责赔偿损失费用。工作完成后1)两班操作员在下班交接之前必须将当天设备出现问题,容易引发安全事故情形报知当班班长及时。操作员离工作岗位必须关闭电源后方可离岗,违者小过处分。及时工作台面及凹槽周围杂物,将工具及冲压产品整齐摆放在适当地方4)用干抹布将机器和模具抹一遍,模具刃口和冲床未涂油漆部分涂上一层油润滑,以免生锈。


矿串轴的其他原因：
1、精密行星减速机承受正负扭矩作用时，齿厚误差、齿面不均匀磨损和过早磨损、齿背变形造成串轴。
2、齿轮螺旋角误差造成串轴。中间轴和输出轴上两半从动人字齿轮，由于实际螺旋角的误差，会使人字齿轮对中线发生变化，造成串轴。
3、精密行星减速机齿轮偏斜造成串轴。中间轴上的从动齿轮偏斜可造成串轴。齿轮是以外圆和端面进行的，而齿轮装配是以内孔的，有时内孔与外圆不同心，或者内孔与端面不垂直，就会使的齿轮与内孔中心线出现偏斜。这种偏斜的人字齿轮，其对中线所在的平面与轴线不垂直，当齿轮旋转一周时，对中线上的某一点将会发生轴向往复串动一次，迫使输入轴也轴向往复串动一次。在实际传动中，由于两半从动齿轮的偏斜程度不同，对于输入轴来讲，产生轴向串动是中间轴上两半从动齿轮不同偏斜程度综合作用的结果。此外，输出轴上的从动齿轮，由于齿轮偏斜也同样造成串动，但是由于输出轴在轴向是固定的，就迫使中间轴，进而迫使精密行星减速机输入轴串动。


伺服齿轮减速机特点
〇高速比和率单级传动，就能达到1：87的减速比，效率在90％以上，如果采用多级传动，减速比更大。
〇结构紧凑体积小由于采用了行星传动原理，输入轴输出轴在同一轴心线上，使其机型获得尽可能小的尺寸。
〇运转平稳噪声低摆线针齿啮合齿数较多，重叠系数大以及具有机件平衡的机理，使振动和嗓声限制在程度。
〇使用可靠、寿命长因主要零件采用高碳铬钢材料，经淬火（HRC58～62）获得高强度，并且，部分传动接触采用了滚动摩擦，所以经久耐用寿命长。
〇设计合理，维修方便，容易， 少零件个数以及简单的润滑.



行星齿轮减速器-行星齿轮减速器齿轮承载能力的计算
渐线少齿差行星减速器与普通圆柱齿轮减速器、蜗轮减速机相比，具有体积小、重量轻、传动比大、效率高、承载能力大、运行可靠和寿命长等优点；与摆线针轮行星减速器相比，除具有上述优点以外，在方面，可利用通用具在通用齿轮机床上．因而具有成本较低等优点。而在承载能力方面是怎样呢?本文就利用有限元法对二齿差行星减速器齿轮承载能力进行分析讨论。
少齿差行星减速器是内啮合传动。一般认为，它的一对啮合齿面分别为凸齿面和凹齿面，两者的曲率中心在齿面同一侧，齿面凹向相同，曲率半径差很小，接触变形致使接触面积较大。因此，使得轮齿接触应力大大减小，接触强度相应提高。同时，还可以通过减小齿顶高来降低弯曲应力，从而提高弯曲强度。此外，由于齿差数小，在理论啮合点左右，具有多对接近啮合的小间隙齿面，轮齿受力产生的微小变形使得这些小间隙消失，导致这些对齿面相互接触，因而也进入啮合状态：如果这种判断符合实际情况，那么就会出现多对轮齿同时啮合，显然可以大大降低传动冲击，使得运转更加平稳、噪音更小。此外，当模数相同时，传动能力与普通外啮合圆柱齿轮减速器相比应当有明显提高：在工程实际中已有应用实例证实了该判断。