该功率的水平比许多家用电暖气所需要的功率还低，通过透镜和反射镜，激光束在很小的区域。能量的高度集中能够进行迅速局部加热，使不锈钢蒸发。此外，由于能量非常集中，所以，仅有少量热传到钢材的其它部分，所造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割复杂形状的坯料，所切割的坯料不必再作进一步的。利用激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割8～1mm厚的不锈钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

影响产品可*性的两大功能是外漏、内漏。现在对产品的内泄漏的质量控制还没有详细要求，对防止内漏的密封副材料不够重视。我国的产品内泄漏的信息反馈意见较多，也应该让我们对密封副的材料进行必要的控制。现有中对密封副的尺寸、形式、结构等要求较详细（这方面的内容是否属于贸易性标准的范围还有待于研讨）。由于密封副材料无要求，而导致用户盲目的追求国外材质，认为使用国外 的材质才能提高可*性。某些国外材质的选用是根据物资来源而提倡的，我国应根据国情资源和厂的能力来确定密封副材料，要综合考虑经济技术性及可*性，是选择材质的方案。

矩形管承压能力强。塑性好。便于焊接和成型。经过各种严格和科学检验和测试。使用安全可靠。矩形管口径大。输送效率高。并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流 是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊矩形管。8.一般低压流体 以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊矩形管。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

我国古代炼钢技术至迟发明于春秋晚期。由先秦到西汉中晚期，主要制钢工艺是块铁渗碳法；由汉代到明清，主要又是炒钢法和灌钢法，其次还有百炼钢法和炒铁渗碳法，汉魏南北朝时还有铸铁脱碳钢，汉代还有坩埚炼钢法。炒钢工艺主要生产一般的可锻铁（包括钢和熟铁），灌钢工艺主要生产含碳较高的刃钢，百炼钢是对普通炒钢的再。铸铁脱碳钢和炒铁渗碳钢工艺将在第五章介绍，这里主要讨论其他五种。

硫铁矿的选矿方法主要是浮选法和重选法，以浮选法为主，对于粗粒嵌布的硫铁矿可以采用重选法或重浮联合流程，重选法存在精矿品位低和率低的问题，重浮联合流程较合理，对于伴生硫铁矿的，一般都采用浮选法。为了提高硫铁矿精矿品质，近几年选矿工作者对硫铁矿和伴生硫铁矿的浮选工艺及其影响因素进行了深入研究，取得了一批研究成果，同时对重选工艺和重浮联合工艺也进行了一定程度的研究。硫铁矿选别工艺技术张德兴等在硫铁矿工艺矿物学基础上，对冬瓜山铜矿石进行选矿新工艺研究。