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微粒化的目的是让它们在高聚物中分散均匀，在体相中处处起到阻燃作用。实验证明，要达到同一阻燃标准，微粒化可适当减少用量。另外表面活化就是为了使无机阻燃剂与高聚物之间相容性好，这样可以减轻由于大量无机阻燃剂加入而使高聚物本身机械强度的下降。 近有些文章谈及无机纳米粒子的阻燃优越性，我们的工作经验认为，这些纳米粒子的添加或许对改善机械强度有好处，但对阻燃性能不会有太大影响。因为无机阻燃剂阻燃机理是通过受热释放水蒸气来降低体系温度，同时水蒸气又稀释了可燃性气体来达到阻燃效果，它是以水蒸气的量来决定它的阻燃效果，因此与阻燃剂的量有关，与阻燃剂是否纳米粒子无关，一般来讲无机阻燃剂的粒径分布在2μm5μm之间已足矣。料阻燃技术一般来讲，高聚物阻燃技术主要分为添加型与反应型两种方式，而在所谓的”塑料”概念下，主要是以添加型为主。即在普通粒料中添加与之匹配的阻燃剂，在搅拌机内充分混合，然后进入以双螺杆挤出机为主的混炼装置重新造粒，出阻燃改性的“阻燃塑料”。以下就热塑性通用塑料、热塑性工程塑料和热固性塑料中常用的PP、PPVPS、HIPS、ABS、聚酰胺、PPBT、PET、不饱和聚酯、PU和环氧树脂等塑料的阻燃技术作简单介绍。燃聚丙卤-锑体系，即气相阻燃机理。常用的卤系阻燃剂是十溴二醚、 、八溴醚、四溴双酚A等，加上阻燃协效剂三氧化二锑，具有添加量少，阻燃效果好的特点。但卤素类阻燃剂一直受到绿色环保组织的非难，以至在有些 受到制约，被明令禁止使用。然而美国、日本等 仍允许使用，那么作为发展家的，卤系阻燃剂的寿命至少还有1年以上。用含溴烷基磷酸酯来PP。这类阻燃剂兼有PBr协同效应，使阻燃效果显着，同时还能改善PP的流变性及性能，对PP的物理机械性能影响也小。
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常年橡胶类：天然橡胶、丁橡胶、顺丁橡胶、三元乙丙橡胶、氯丁橡胶、 橡胶、丁基橡胶、氯化橡胶、异戊二橡胶、丁晴橡胶、标胶、烟胶。油墨：胶印油墨、胶印轮转油墨、UV油墨、塑料油墨、标印油墨、铅印油墨
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蚌壳使用黏合剂紧紧地黏附在岩石、船壳、码头上，这种黏合剂具有抗水性，并能黏附不规则物体。在蚌类黏附力的启发下，美国西北大学研究人员设计出一种新型聚合物胶黏剂，它可黏附在石头、木材、塑料、钢材等任何材料上。 称，不同于其他大多数类似功能材料的方法，这种胶黏剂主要优点在于更易，而且应用非常广泛。该项研究成果发表在《科学》杂志上。研究小组设计出的这种化合物类似于蚌胶中的有效活性成分，在适当的条件下，可在它依附的任何物体表面形成一层极薄的聚合物薄膜。
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