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发布:2024/5/3 11:07:58 来源:kaitezhang
模温宜取高(对结晶性料应按要求调节),同时应防止树脂、玻纤分头聚积,玻纤外露及局部烧伤。保压补缩应充分。塑件冷却应均匀。料温、模温变化对塑件收缩影响较大,温度高收缩大,保压及注射压力增大,可使收缩变小但影响较小。由于增强料刚性好,热变形温度高可在较高温度时脱模,但要注意脱模后均匀冷却。应选用适当的脱模剂。⑻宜用螺杆式注射机成型。尤其对长纤维增强料必须用螺杆式注射机,如果没有螺杆式注射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上。型条件常用热塑性增强塑料成型条件见表。具设计注意事项塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维3%的可取2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等 后果。


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物理发泡适应的塑料品种较多。机械发泡。借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中,然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂,其它如聚乙缩甲醛、聚乙酸乙、聚氯乙溶胶等也适用。二次成型。二次成型是塑料成型的方法之一。以塑料型材或型坯为原料,使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品的一种方法。热成型。热成型是将热塑性塑料片材加热至软化,在气体压力、液体压力或机械压力下,采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。

 

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