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环氧涂层钢筋在施I中应减少吊装次数,吊装应采用不会损伤涂层的绑带、麻绳或多吊点的韧性吊架,直接接触环氧涂层钢筋的部位应设置柔软的支垫物,并不得在地上或其他钢筋上拖拽、碰撞或承受冲击荷载。
对环氧涂层钢筋进行剪切、弯曲及时,应采取措施避免在操作过程中损伤其涂层。对钢筋台座上的支座和芯轴等直接与环氧涂层钢筋接触的部位,应配以尼龙套或其他适宜的塑料套;架立环氧涂层钢筋时,不得采用无涂层钢筋支架架立,而应用以尼龙、塑料或其他柔软材料包裹的钢筋垫座或垫块进行架立;绑扎环氧涂层钢筋的绑丝亦采用类似材料包裹的金属丝,不得直接采用普通金属丝进行绑扎;在同一结构或构件中,环氧涂层钢筋与无涂层钢筋不得有电连接。

环氧涂层钢筋特性
环氧涂层钢筋是对普通变形钢筋进行除锈、清洗、打毛、加热后，用环氧树脂以电离子的方式喷涂在钢筋表面，涂料固化、冷却后再对钢筋进行微孔出来的一种钢筋材料。化学稳定性良好的环氧涂层钢筋，其表面涂层必然是连续 ，能够在钢筋表面形成一种隔绝水、氧等侵蚀性介质的的物理保护层，能够提高结构物抵御外界侵蚀的能力，延长其使用寿命。相对于其它涂层类型的钢筋来说，环氧涂层钢筋的 较低，工艺更加简单，在 性、防腐性、环保性方面表现更好；而相对于普通钢筋来说，除了防腐 以外，环氧涂层钢筋的混凝土保护层更薄，在工程应用方 有 的.

环氧树脂涂层钢筋注意事项：
对混凝土浇筑质量的控制要从浇筑前、浇筑中以及浇筑后三个过程进行的控制。可以从以下六个方面来采取控制措施：
1、浇筑前应对浇筑仓面进行清洁，保证浇筑面的干净整洁，并对浇筑面进行适当润滑，检查合格后，方可进行浇筑。
2、对存在施工缝的部位，为了保证新混凝土浇筑后可以很好的与旧混凝土结合在一起，应在浇筑前在浇筑面上刷一层厚度在2～3cm的水泥砂浆，并使水泥砂浆的强度与浇筑混凝土的强度一致。
3、为保证混凝土的浇筑质量，应尽量采用平铺法和台阶法的方式进行浇筑，施工过程中严禁采用滚浇法的方式进行浇筑，浇筑过程中，要注意保持浇筑层面的平整，分层、分次序、分方向进行有序浇筑，确保浇筑的均匀密实。
4、振捣应在浇筑平仓之后，避免采用振捣代替平仓的错误施工方法，另外对振捣的方法和时间也应进行严格的控制，避免出现过振、漏振、欠振的现象，合理的振捣时间应该是在粗骨料没有明显下沉的时候，同时混凝土的表面产生泛浆，混凝土内部气泡排出之后，振捣完成后，要将振捣棒缓慢、均匀拔出，避免由于拔出速度过快，造成混凝土内部混入空气。
5、浇筑过程中要对混凝土的溢水现象进行控制，一旦发现混凝土浇筑过程中产生溢水，应迅速采取有效的措施进行，并采取相应措施，控制溢水现象的发生。
6、在对顶板进行混凝土浇筑时，要设置变形位移观测点，并由专业人员进行定期的观测检查，并设专人对模板进行加固和检查。
牡丹江东宁环氧树脂涂层钢筋在冶炼3系列不锈钢时，原料的配碳量一般为2.％～2.5％，也有的高达3％。电炉冶炼过程中，为了控制铬的氧化损失，除了选择合适的铬铁加入时机外，还要求不要大量的氧，因此电炉生产的初始钢水的碳含量为2.％左右。在冶炼J系列不锈钢时，配料时大量使用含碳为4.8％的镍－铬生铁和高碳铬铁，炉料中的含碳量为3.5％～4.2％。电炉生产的初始钢水的碳含量一般情况下都大于3％。采用高炉铁水的不锈钢生产厂，这种工厂有两种工艺路线高炉铁水经过脱硫、脱硅、脱磷后，兑入到GOR转炉中。