漳平在沥青路面各类破损形式中，裂缝和坑槽这两类破损所占比重大，也为常见。裂缝破损属于沥青路面结构性破坏，更多的是影响沥青路面的耐久性。坑槽破损属于沥青路面功能性破坏，更多的是影响沥青路面的使用性能。裂缝填封和坑槽修补是养护部门常见同时也是难度较大的两项日常养护工作。裂缝填封和坑槽修补这两项常见的的日常养护工作，不论在国内还是在国外都受到了有关部门的广泛重视。裂缝填封主要针对纵向裂缝、横向裂缝、块状裂缝以及反射裂缝。目前普遍采用的裂缝填封材料可分成三种类型。类是热灌式橡胶沥青，因其价格为低廉，对施工人员的要求不苛刻而受到广泛采用；是有机硅树脂，由于其粘度太大，不易充分渗入裂缝，且对施工条件要求高，既费时又昂贵，故大多用于密封新建混凝土路面的接缝；第三类是冷灌式填缝料，是以乳化沥青为基本物质的填缝料，其受限制条件较少，不需加热使用，可用在潮湿的路面、有灰尘的壁面，其性能影响较小。随着社会的发展，人们对环保的要求越来越高，由于溶剂型改性沥青采用的溶剂都是含有类芳香溶剂，不仅污染环境，而且还对施工人员造成危害。因此溶剂型改性沥青逐渐不受公路养护部门的青睐。相反，由于乳化沥青低污染环保，越来越受到养护部门的关注和重视。但是由于它只是沥青的另一种形式，无法摆脱沥青本身所存在的一系列弱点：易老化、温度敏感、粘结强度低、柔韧性差、初期强度低、以及乳化剂的选择和施工设备价格昂贵等缺点,有鉴于此，本发明的目的在于一种沥青路面裂缝填封用密封胶，具有良好的流动性和粘结力，能够同路面原沥青混合料或水泥混凝土材料很好地融合到一起。密封胶冷却后，在常温和低温状态下，具有较高性。灌缝胶灌缝的时机必须掌握合适的灌缝时间。为了取得好的效果，更好地对路面进行保护，必须在裂缝形成后不久进行密封。实际上，大多数都是在路面上有了一定数量的裂缝后才始考虑进行灌缝施工。建议在裂缝宽度达到3mm时，就始进行灌缝。灌缝的佳季节是在春天或秋天。根据我们的经验，一定耍改变以前冬季施工淡季灌缝的老观念，在每年春秋两季养护战役中，灌缝的时机比较好。前年和去年的秋天，我们采用灌缝胶，对城市道路进行了灌缝。灌缝的长度大约在3万延米。经过两个冬天和夏天温差变化的考验，证明对裂缝的密封效果良好，保证了水不能渗入到基层。防止水进一步侵蚀路基，从而延长了沥青路面的使用寿命。灌缝胶灌缝施工工艺如下：（一）准备工作。检查切槽机与灌缝机，确保其技术状况良好。选择施工段，放置好规范的施工标志和改变交通流量标志，一般是施工段长度500m左右，进行半幅施工。（二）切槽。按照设计的要求，调节好切槽深度，然后进行切槽作业。作业时，根据裂缝宽度种类情况，及时调节切槽尺寸，满足设计要求。（三）清槽。用高压机将槽内的碎渣及裂缝两侧至少10cm范围内的灰尘干净。（四）灌缝。对灌缝胶进行预热到规定温度，始灌缝。（五）养护。用灌缝胶灌缝后，在灌缝胶充分冷却并把路面上的碎渣清扫干净后，才能放交通，一般冷却时间为15分钟左右，具体放交通时间可根据气温情况灵活掌握。为保证沥青路面灌缝胶的有效性和耐久性，需要在处治前对裂缝进行清洁和干燥。通常采用空压机扫的方法，不仅能够有效的走裂缝中的灰尘、杂物、碎屑和少量水分，而且可以将裂缝附近的路表面扫干净，提高表面封闭的结果。如有条件，宜采用温度较高的热空气扫，以提高缝内避免温度，增强灌封料与裂缝的粘结效果。裂缝和干燥后应进行检查，确认裂缝内部无明显水分滞留、无松散颗粒后，方可进行裂缝的灌注和封闭。在省《居住建筑节能工 住建筑节能工程施工质量验收规程》（DBJ13-83-26）的主导系统是墙体自保温体系和板状类的外墙外保温系统。各施工段应谨慎使用浆料类外墙外保温系统。对于胶粉聚颗粒保温浆料外墙外保温系统，各单位在使用时，其产品性能、设计、施工和验收等技术条件应严格按行业标准《胶粉聚颗粒外墙外保温系统》（JG158-24）和《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144-24）要求执行，认真查验由生产厂商的产品合格证、出厂检验报告、有效期内耐侯性检验报告，采用面砖作饰面层的项目生产厂商还应抗震试验报告，并按有关标准规定进行复验，保温浆料施工前应同条件试件，检测其导热系数、干密度、抗压强度、软化系数和凝结时间，否则不得在工程中使用。由于裂缝处水气太多，可能会降低粘性。如果在低于4℃的情况下使用，必须要确保裂缝处干 的条件下，5.养护灌缝完以后不可以立即放交通，必须在路面裂缝密封胶充分冷却的情况下放交通，一帮冷却时间在15分钟左右，具体实施时可根据施工地点的气温情况灵活掌握。道路密封胶的作用和功能有很多，细分总共有12个方面。只有把每个方面都了解了，才能更好地使用抗裂贴。粘接牢固不易脱落。良好的高低温性能特色的“自愈”功能，能自行较小的穿剌破损，可自动填塞较小的裂缝。抗撕裂强度高，耐久性优良，能有效阻止裂缝再扩张。经过三年多的市场调查，多数都可以保持1年以上不裂不推移不破损。既然涵盖的范围不同，因此若再将涂料与油漆的概念等同地解释也就难以成立。目前，水性涂料与粉末涂料已成气候，尤其是以水性漆为主的建筑涂料已在我国涂料总量中占到约38%。由于水性漆与油性漆其化学特性有本质上的区别，水性漆与油性漆产品性质也有很大的差异，那么再把水性漆定为油漆行业中的一大分支的陈旧理解，是不科学的。水性漆与油(性)漆应并列为液体涂料中两大不同系列。笔者建议在基本术语标准中，不但需适当修正涂料术语的标准，还应有漆、油漆及水性漆的术语标准。

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