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| 产品规格 | 都可以 |
| 产品数量 | 9000 |
| 包装说明 | 新旧不限 |
| 价格说明 | 面议 |
由于磨削速度过大、砂轮粒度过细或冷却条件较差等因素的影响，引起的模具表层局部过热，造成局部显微组织变化，或引起表面软化，硬度降低，或产生较高的残余拉应力等现象，都会降低模具的使用寿命选择适当的磨削工艺参数减少局部发热，磨削后在可能的条件下进行去应力，就可有效地防止磨削裂纹的产生。防止磨削过热和磨削裂纹的措施较多，：采用切削力强的粗颗粒砂轮或粘结性较差的砂轮，减少模具的磨削进给量；选用合适的冷却剂；磨削后25一3℃的回火消除磨削应力等。
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塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。尼龙61含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为4%时尺寸增加量为.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。目前确定各种塑料收缩率(成形收缩+後收缩)的方法，一般都德国 标准中DIN1691的规定。即以23℃±.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为5±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
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