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具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足(固化不足)也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。银色条纹：以注胶口为中心出现放射状条纹的现象，是材料中的水分或挥发成分气化引起的。

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牌号、品级不适用。四制品设计方面：制品设计不合理，导致局部应力集中。分层剥离一工艺方面：机筒、喷嘴温度低。背压低。对于PVC塑料，注射速度过快或模具温度低亦可能造成分层剥离。二原料方面：原料污染或混入异物。不同塑料混杂。肿胀和鼓泡有些塑料制品在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀和鼓泡，这是由于未完全冷却硬化的塑料在内压力的作用下释放气体膨胀造成。解决措施：降低模温，延长模时间。

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