延伸率（纵、横）≤20%，抗拉强度（纵、横）一般8~50KN/m，织物耐高温要大于180℃，低温柔性零下10℃。玻纤聚合物复合抗裂贴宜在气温≥10℃的条件下使用，如气温低于10℃，建议使用热气喷对抗裂贴和拟贴部位表面进行加热，同时须保证抗裂贴加热后平整、不起皱、不翘边、聚合物不流淌，雨天不得进行抗裂贴铺设。铺设中遇到搭接处，要保证搭接时抗裂贴重叠长度大于8厘米。抗裂贴铺设后，应及时铺筑上面层，避免行车碾压及长时间暴晒或雨淋。水泥混凝土路有强度高、性好、耐久性好、寿命长、夜间行车条件好、养护费用少、承受交通量大、无污染等有点，改革放以来，水泥混凝土路面在城市道路建设中了很好应用。但是这种水泥路面也有明显的缺点：材料用量大。
"抗裂贴"防止沥青混凝土裂，有效抵抗反射裂缝，作为沥青混凝土加强筋，防裂贴具有度、吸油粘结、耐高温等性能，能有效沥青混凝土的热性和低温抗裂性，"抗裂贴"对沥青路面的裂缝、松散有很强的作用，并能有效抵抗反射裂缝的发展。在水泥砼路面改沥青罩面，也就是"白改黑"工程中防裂贴（抗裂贴）的作用明显。"白改黑"工程后新路面产生反射裂缝的主要原因：1.抗裂贴是由沥青基的聚合物、抗拉胎基、度耐高温织物、隔离膜等几层，经过工厂专用机器设备精密复合而成的带状、具有自粘性的层间抗裂、防水材料。这种结构是将现在公路上单独使用土工材料、应力吸收层材料等几种防裂、防水措施的有机结合，是当前公路层间抗裂、防水材料的组合升级产品。
3.2.1抗裂贴施工中，容易造成对环境的污染。为保护环境，在施工过程中，加大环境保护控制措施，真正将各项环保措施落实到位。1.6在抗裂贴上铺设热沥青混合料的厚度应大于其目的是将基面上的残留粉尘达到固结，提高抗裂贴的粘接效果。基面专用（清洁）剂表干后（以不粘手为准，一般0.5-1小时），即可铺贴抗裂贴。施工时采用滚刷或涂刷，每平方米用量为0.2-0.3kg。3.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。这是一种近乎完搭配。才能真正阻止并缓解热量在聚氨酯保温层上的积聚，因而建立了从外到内热量渐变的复合保温体系，从根本上解决热量在界面上热应力集中的问题，减轻面层热集中负担，逐层过渡，避免温差太大引起抹面层裂缝。使体系受温度骤变产生的热负荷和应力得到较快的释放，完全控制住裂纹的产生，提高了抗裂层的耐久性。从而保护了整个聚氨酯保温体系。另外，因其本身具有一定的保温作用，能够有效缓解冬季、夏季冷热对保温层的作用，使保温层处于相对恒温的环境中，减少冷热对聚氨酯保温层的老化影响，从而从多方面提高了整个保温涂装系统性能。
浇注施工中起发慢、结皮厚、发方率低此现象是因外护管（HDPE）或管道温度太低、传热太快引起。可将外护管或管道外加热至15－25℃，加快起发，减少结皮，提高发放率。投料量的计算投料量通常可用以下公式估算：投料量（公斤）＝制品密度（公斤/立方米）模具体积（立方米）。在浇注施工中实际投料量要比计算投料量多1－2%，然后再根据充满程度适当调整。泡沬收缩导致收缩的原因十分复杂。主要有以下三个方面：密度太低；白料比例大；固化时间太长、熟化温度太低。抗裂贴具有一定的强度。可承受一定的裂缝拉应力，市政道路是居民日常往来道路，应该保证道路的平整。公路上出现了裂缝，就要马上进行，否则就可能对车辆运行的出现影响。水泥混凝土路面是目前公路建设中广泛采用的高等级路面。水泥混凝土路面经常出现裂缝，不仅外观难看，而且还会影响使用性能。由于设计、施工、养护等诸多环节的不完善，致使道路面产生裂缝，有些裂缝甚至还很严重，从而成为影响水泥混凝土路面发展的一个关键性技术问题，但是抗裂贴就能很好的解决这一问题。抗裂贴在水泥混凝土路面裂缝产生前后，可以敷设在路面上，能够外界因素的 影响，以避免水泥混凝土路面裂缝的产生。水泥混凝土路有强度高，性好、耐久性好、抗滑性好、养护费用小的特点，在国内公路建设方面了广泛的应用。1.5铺设抗裂贴后，可以按热沥青混合料的施工规范，撒布乳化沥青等粘层油，为防止车辆或摊铺机粘结抗裂贴，可在抗裂贴上撒些细粒碎石或混合料。防裂贴（抗裂贴）施工时旧板块：a、弯沉值检测板块及基础是否合格新的道路设计强度，不合格的板块要重新。：将旧板块破碎、清运，清扫基层；板块间设置钢筋拉杠和传力杠并符合设计；然后浇注砼，其强度符合设计强度；板块间应设置伸缩缝，应与原板块伸缩缝一致。b、弯沉值检测合格且破损较严重的板块，应重新。虽其结构没有但对沥青路面的时候有影响，故要，其与a中的一样。C、其他一些非结构性的，如表面起皮、露骨、剥落、麻面等，由于其只影响到原有路面行车舒适性，而当对老路面进行改建，旧砼路面基层时，其对整个路面结构承载力和行车舒适性影响甚小，故而不予。灌缝：灌缝前应原纵、横缝内的杂物。

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