房县M10抗裂砂浆——施工强度##股份有限公司张经理：135038041

产品特点

1早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

水泥砂浆防水层铺抹：水泥砂浆防水层施工应分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光；防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时，施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密，应采用阶梯坡形槎，离阴阳角处应2mm；防水层的阴阳角处应成圆弧形；防水层的平均厚度应符合设计要求，厚度应设计值的85%.水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度宜5℃并保持湿润，养护时间14d.水泥砂浆防水层的质量检验：水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。

3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

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我国常用花岗石品种天然石材异型制品的流程比较复杂，也很烦琐，这里就不按流程来介绍各种异型石材的损耗情况，而是按不同的异石材种类整体介绍一下各类异型石材的损耗情况。石材荒料成圆形石材（原柱体），损耗通常在2%-7%。石材荒料雕刻为异型雕刻品，损耗通常为4%-75%3.圆形石材成花瓶，损耗通常为4%-6%4.圆形石材成圆形桌面，损耗通常为4%-5%5.圆形石材成圆形凳子，损耗通常为3%-4%6.石材荒料成圆球，损耗通常为5%-6%7.石板材成烟灰缸，损耗通常为35%-75%8.圆形石材成蜡烛台架，损耗通常为45%-8%9.圆形石材成罐子，损耗通常为5%-7%1.石材荒料成椭圆型球体，损耗通常为45%-6%11.圆形石材成圆盘状（类）器具，损耗通常为3%-4%12.石板材成方盘状（类）器具，损耗通常为2%-3%13.圆形石材成梭状柱体，损耗通常为2%-5%天然石材异型类产品的损耗情况受石材性质、工具、方法、产品造型和工艺技术等许多方面的影响，所以同一产品有时不同工厂生产，损耗的差异度也很大，所以以上数据仅供大家参考。

★产品用途1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

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目前，威尼斯灰泥分为进口材料和国产材料，进口材料讲究的是通透感和施工随意，并配有天然抛光蜂蜡作为表层；国产材料讲究的是手工技巧和材料本身抛光度。威尼斯灰泥是一类有丙稀酸乳液、天然石灰岩、无机矿土，超细硬质矿粉等混合的浆状涂料,通过各类批刮工具在墙面上批刮操作，产生各类纹理的一种涂料.其艺术效果明显，质的和手感滑润,是比较流行的一类薄浆艺术涂料的代表.其花纹讲究若隐若现，有三维感，表面平滑如石材，光亮如镜面。

★施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   3、水桶若干;  4、台秤若干; 5、流

槽;    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     7、灌浆助推器;      8、模板(钢模、木模);        9、草袋、岩棉被等;       10、

棉纱、胶带;

 ★灌浆施工

步：基础

基础表面应进行凿毛。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面

应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过2℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约6微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达3年。其表面涂层在5-1年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。
第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  

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强度等级范围大，适应作为承重和非承重墙体材料；抗剪强度高，有效解决墙体裂缝问题。自保温砌块尺寸简图经过多次试验与检测选型， 终确定了混凝土（EPS）自保温砌块尺寸，如左图所示。生产工艺原材料包括：水泥、细骨料、粗集料、粉煤灰等。原辅材料通过搅拌、振动加压成型、静养、立插EPS板、脱板码垛5个生产工艺阶段。在生产工艺上采用振压成型，提高了砌块的强度，从而降低了生产成本。生产工艺流程生产工艺流程是将各种原辅材料按照集料（砂、细石、石粉）mdash；mdash；mdash；胶结料（水泥、粉煤灰）mdash；mdash；mdash；水，经过2～3分钟的搅拌后投放到振压成型机。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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