此工艺适用于印染、电镀、制革、造纸、化工、纺织、肉类、炼油、罐头食品等生产后的工业废水及生产用水，也适宜于生物中生物泥膜与水的分离。工艺流程工艺特点：在加压条件下，空气的溶解度大，供气浮用的气泡数量多，能够确保气浮效果；溶入的气体经骤然减压释放，产生的气泡不仅微细、粒度均匀、密集度大、而且上浮稳定，对液体扰动微小，因此特别适用于对疏松絮凝体、细小颗粒的固液分离；工艺过程及设备比较简单，便于管理、维护；特别是部分回流式，效果显着、稳定，并能较大地节约能耗。源头和过程控制在石油炼制与石油化工行业，鼓励采用 的清洁生产技术，提高 的转化和利用效率。对于设备与管线组件、工艺排气、废气燃烧塔（火炬）、废水等过程产生的含VOCs废气污染技术措施包括：1.对泵、压缩机、阀门、法兰等易发生泄漏的设备与管线组件，制定泄漏检测与修复（LD：R）计划，定期检测、及时修复，防止或减少跑、冒、滴、漏现象；对生产装置排放的含VOCs工艺排气宜优先利用，不能（或不能完全）利用的经后达标排放；应急情况下的泄放气可导入燃烧塔（火炬），经过充分燃烧后排放；废水收集和过程产生的含VOCs废气经收集后达标排放。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
如果水变黑，一般原因如下：缺氧了（整体曝气不足或进水有机污染物负荷突然增大）平时搅拌有死角，死角被突然搅拌的话，出现水体发黑进水有带颜色的污水，系统不能降解导致（可能性小）。问题32：制废水，采用气浮+水解+好氧工艺， 近进水浓度高出设计值的好几倍，出水一直浑浊，COD超。为了快速出水清澈，能不能在曝气池（好氧池）加絮凝剂P：C强制沉淀？还是排泥？降低DO值？回答：加强曝气，而不是降低DO；停止排泥（系统恢复前），而不可加大排泥；投加絮凝剂的话，短期可以（2天内），不可长期投加，一般改善也就3%左右的效果。城市道路照明是夜间人行和车行交通的安全保障，随着城市快速发展，虽然道路照明的要求越来越高，但并不是照明越亮越好，提出适合城市道路照明节能方案与技术还有很多工作要。目前，我市区拥有路灯近2万基，光源大多以高压钠灯为主。该光源整体光效较低，在一定程度上造成电能的浪费。在保证道路照明水平的前提下，提高资源利用效率，以尽可能少的资源消耗是很有必要的。随着半导体材料应用技术的高速发展，半导体照明备受关注并且逐步推广。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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低选择压条件下，主要是分散微生物的生长，这将产生膨胀型污泥。当这些微生物不附着在固体支撑颗粒上生长时，形成沉降性能很差的松散丝状缠绕结构。液体上升流速在2.5~3.m/d之间内， 有利于U：SB反应器内污泥的颗粒化。有机负荷率和污泥负荷率可降解的有机物为微生物充足的碳源和能源，是微生物增长的物质基础。在微生物关键性的形成阶段，应尽量避免进水的有机负荷率剧烈变化。实验研究表明，由絮状污泥作为种泥的初次启动时，有机负荷率在.2~.4kgCOD/（m3.和污泥负荷率在.1~.25kgCOD/（kgMLSS.时，有利于颗粒污泥的形成。膜分离法膜分离技术作为21世纪 有发展前景的高新技术，它采用一张选择性薄膜，借助外加推动力作用，可实现溶质与溶剂或溶质与溶质之间的分离、提纯、浓缩目的。当推动力为浓度差加化学反应时，膜过程为液体膜分离；当推动力为电位差时，膜过程为电渗析；当推动力为压力差时，膜分离过程为微滤、超滤、纳滤、反渗透。膜分离技术具有众多优点：分离精度高，可达纳米级别；分离能耗低；常温操作，无相变，勿需添加化学剂，无二次污染；设备可根据量灵活配置，占地面积小。