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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
土壤淋洗修复是借助能促进土壤环境中污染物溶解或迁移的化学/生物化学溶剂，利用重力作用或通过水力压头推动淋洗液注入被污染的土层中，然后把含有污染物的液体从土层中抽提出来，进行分离和污水的技术。该技术可用于土壤中的污染物有：碳氢化合物、氯化烃、重金属、无机盐、有机农等等。常用的淋洗液主要有水、稀释的酸碱液和表面活性剂溶液。技术优势：不需要土体位移，低费用，对土壤生态系统破坏较小，对于深层土壤修复成本较低，对于均匀，渗透性好的土壤效果更好。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


该技术用于义马气化厂生化进水的中试结果显示，曝气池出水COD可以降低到8mg/L；大唐克旗含酚废水：O(PMBR)+RO工艺经过6个月的中试运转，PMBR出水COD稳定在1mg/L以下，TN可稳定在1～2mg/L，NH4-N约1～2mg/L，PMBR出水SDI3，直接接入RO系统，RO在7%的率下长期运行稳定，MBR采用了久保田的平板式微滤膜，抗磨损性能好，活性焦粉末对膜无污堵。PMBR对焦化废水也有很好的效果，COD和氨氮去除率提高明显，出水COD＜1mg/L，氨氮＜1mg/L；PMBR脱色及去除SS效果显着；膜系统运行稳定，无污堵现象、膜通量维持稳定；膜系统反洗周期长、反洗恢复。2活性焦（炭）动态吸附采用活性焦粉末的动态吸附，对回水进一步去除COD。与固定床吸附相比，采用活性焦粉末与废水均匀混合，无偏流或短路现象，限度发挥活性焦吸附能力，并且出水水质稳定，可根据COD负荷灵活调节加焦量，维持出水水质。动态吸附饱和后的废焦经板框脱水机脱水后含水率低于5%，可与煤掺烧避免二次污染。级氧化煤化工废水单纯的依靠 氧化来COD十分困难，建议在 氧化模块后设置生物滤池或活性炭的生物滤池，以提升对有机物的去除效果。根据水质的不同可采用不同的方法有时可两者结合使用。物化方法投资成本较低但运行成本较高受外界条件影响较小出水水质比较稳定。对于预后的煤化工废水，一般采用缺氧、好氧生物法(：/O工艺)，但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法后出水中的COD指标难以稳定达标。为了解决上述问题，近年来出现了一些新的方法，如P：CT法、固定床生物膜反应器(FBBR)、厌氧生物法，厌氧-好氧生物法等。1.1的好氧生物法P：CT法P：CT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长食物，从而加速对有机物的氧化能力。活性炭用湿空气氧化法再生。固定床生物膜反应器(FBBR)FBBR技术可应用于高浓度煤化工废水的，也可应用于后续的深度回用单元。1.2厌氧生物法一种被称为上流式厌氧污泥床(U：SB)的技术用于煤化工废水。该法所用的反应器是由荷兰的G.Lettinga等于1977年发成功的，废水自下而上通过底部带有污泥层的反应器，大部分的有机物在此被微生物转化为CH4和CO2在反应器的上部。