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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
根据污染物排放因子和排放量进行的等标污染负荷分析得出，烧结工序的污染负荷，是长流程钢铁生产中 主要的废气污染源，焦化和自备电厂次之。烧结厂排放的废气量占钢铁工业总废气量的4%以上，其中SONOX、CO2的排放量分别约占钢铁工业总排放量的7%、48%、1%，烟尘排放量约占钢铁工业总排放量的2%。近几年来， 密集颁布了有关节能环保的法规政策，钢铁工业污染物排放系列新标准大幅收紧了颗粒物和SO2排放限值，增设了NOX、 等污染物排放限值。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


其中浓缩工艺主要包括反渗透、正渗透、纳滤、蒸馏等工艺；浓缩减量、结晶工艺一般流程为：脱硫废水预浓缩工艺浓水结晶器，产水回用于脱硫工艺用水，污染物以固体盐形式结晶出来。1.1预工艺通常，为了确保后续浓缩系统的正常运行，预工艺采用两级全软化工艺。预过程中通过投加石灰、碳酸钠、TMT1混凝剂和助凝剂等来去除水中的悬浮物、重金属及钙镁。确保后出水硬度基本为。全软化工艺的优点在于出水钙镁含量非常低，后续膜或者蒸馏系统的结垢倾向非常低；缺点是对于钙和镁含量高的脱硫废水来说，加成本惊人，以钙为1.7g/L，镁为5g/L计，脱硫废水单纯加的成本在65元/吨水，非常惊人。1.2浓缩、结晶工艺浓缩的目的是通过分离工艺，将废水分离为浓水和淡水。淡水含盐量低，水质较好，对其进行。浓水水量减少，进入后续结晶系统进行进一步结晶。目前浓缩方法常用的有蒸馏法和膜法工艺，蒸馏法工艺主要包括MVR、MED等工艺，膜法工艺主要包括反渗透法、纳滤法和正渗透法。蒸馏法蒸馏法利用装置中的蒸汽，再加上蒸汽压缩机产生的二次蒸汽，与蒸馏装置中的脱硫废水进行换热，使水蒸发浓缩，提高废水的含盐量，达到浓缩的目的。在如上孔径范围基本上实现了对活性污泥的有效截留，同时确保其运行能耗。再大或者再小的空间将不太适应于膜生物反应器技术。微滤、超滤、纳滤及反渗透过滤功能见如下表：微滤膜(MF)截留颗粒直径.1到数微米之间。微滤膜允许大分子和溶解性固体(无机盐)等通过，但会截留悬浮物、细菌及大分子量胶体等物质。微滤操作压力一般在.1～.2MPa之间。超滤膜(UF)截留颗粒直径.2～.1m之间。超滤允许小分子物质和溶解性固体(无机盐)等通过，同时截留下胶体、蛋白质、微生物及大分子有机物，用于表示超滤膜孔径大小的切割分子量一般在1，～5，之间。