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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分别进行蓄热和放热，实现热量的有效利用。该工艺具有如下优点：相较于固定床活性炭吸附浓缩，出口浓度稳定。由于转轮始终处于旋转状态，故转入吸附区的沸石会较快转入脱附区脱附再生，使得吸附区停留时间短。采用沸石作为吸附剂，因沸石具有不燃性，相较于煤制/木制活性炭，安全性能好。高温脱附，脱附效率高，使高沸点残留问题迎刃而解。系统组合紧凑，充分利用热源，节省设备投资和运行费用。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


目前我国已出现大面积酸雨区，在一些地方出现森林死亡、植被退化等生态环境破坏问题，环境问题已经成为影响我国经济和社会发展的主要制约因素。然而，我国是一个发展家，经济水平和能源利用率低，如以轻油、天然气或 为工业和民用锅炉的，在经济上实际是无法承受的，况且我国的石油、天然气储量十分有限。为了改善我国煤烟型大气污染日益严重的状况，目前比较现实的选择是使用型煤作为工业和民用锅炉的主要。设两台吸附床，一台处于降温吸附过程，另一台处于加热脱附过程中，两台吸附床通过电动阀门自动转换作用。吸附过程启动设于固定炭层间的冷却器，以吸收吸附热、降低床层温度，尾气经吸附后，净化气体由排气风机进入烟囱排放。脱附过程，启固定炭层间的加热器及循环风机，使系统加热，随着活性炭温度提高，VOC逐渐解析出来，循环气体中VOC浓度也不断提高。吸附床排出的气体先经预冷却器降温，再经冷凝器使VOC冷凝下来，之后气体经加热器升温回到吸附床加热解析活性炭，脱附过程不引入新风，脱附浓缩比较高。艺要点2.1吸附、脱附性能参数确定目前活性炭产品中，以纤维活性炭性能，蜂窝活性炭次之，而颗粒活性炭再次。本工艺采用纤维活性炭为吸附剂，由于吸附剂的吸附-脱附性能是确定本工艺的关键因素，而厂家的有关参数存在不详、失实问题。因此针对类似工况作纤维活性炭性能的实验室研究，结果见。试验条件：甲浓度31，温度2℃，炭层高.1m。本工艺取有效吸附周期15min，吸附量质量分数为4%，吸附温度4℃，有效脱附周期15min，脱附率9%，脱附温度15℃。2吸附床设计为获得理想的吸附和脱附效率，要求吸附床升温、降温速度快，床内空气、N2残余量小，脱附循环气体VOC浓度提升快。吸附床设多层吸附层，层与层之间设有冷却器及加热器，采用翼式板式金属换热器换热效率较高，可以迅速地升温或降温；换热器特制为模块状，体积小、重量轻，活性炭设筛网托架，金属耗量少，紧揍，吸附床内部剩余空间小，使脱附时VOC浓度很快提升。凝效率为达到较高的冷凝率，除提高脱附气体VOC浓度(即提升浓缩比)外，应选取较低的冷凝温度，以降低VOC饱和蒸汽分压，提高率。