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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
活性炭吸附法是 早应用于有机废气的技术之一，方法简单实用、工艺成熟、效率高，恶臭去除明显，但是设备庞大、流程复杂、易被轮胎生产过程中产生的粉尘胶粒堵塞等缺点。收法吸收方法根据吸收过程的不同，又分为物理吸收法和化学吸收法。即将有机废气引入吸收液，利用两者相似相容的原理进行吸收净化。但是由于吸收液易于饱和，效率相对较低，因此现在单独应用较少，而较多的作为预手段与其它方法相结合。烧法燃烧法根据具体操作流程的不同可以分为直接燃烧法和催化燃烧法。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


浮上油，油滴粒径大于1m，易于从废水中分离出来。分散油.油滴粒径介于1一1m之间，恳浮于水中。乳化油，油滴粒径小于1m，不易从废水中分离出来。由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为15一1mg/L，焦化废水中焦油含量约为5一8mg/L， 发生站排出废水中的焦油含量可达2一3mg/L。含油废水的治理应首先利用隔油池，浮油或重油，效率为6%一8%，出水中含油量约为1一2mg/L；废水中的乳化油和分散油较难，故应防止或减轻乳化现象。其中常减压装置的常/减压加热炉是主要二氧化碳排放源，其排放量约占炼厂总排放量的1/3， 催化重整和汽柴油加氢装置的二氧化碳排放量约占1/4，催化裂化装置主要是催化剂再生烧焦烟气中排放的二氧化碳，约占15%～2%。化工企要排放二氧化碳的装置为乙裂解炉烟气和氨装置副产物。氨装置副产的高浓度二氧化碳基本可以直接进行物理和化学利用，几乎不存在减排压力。我国石化行业二氧化碳减排途径二氧化碳排放主要来自常减压、催化重整、催化裂化、制氢、乙、氨等装置和动力工程。