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活性氧化铝球内部的晶型为γ型和χ-ρ型， 按其用途可分为活性氧化铝球吸附剂、活性氧化铝球干燥剂和活性氧化铝球催化剂载体。
若配合使用H2OO3等氧化剂，则可加大自由基产生的速率，进一步提高废水能力。以Cu(NO3)2为催化剂，湿式氧化 含酚废水（酚7866mg/L，COD22928mg/L）时，酚、氰、硫的去除率达1%，COD去除率达65%~9%。湿式催化氧化法虽对有机物的效率高，但由于在高温、高压下反应，对设备要求高（要求耐高温、耐高压和耐腐蚀），且催化剂的损耗大。因而研究适合于温和反应条件下经济的催化剂是湿式催化氧化法推广应用中要解决的重要课题。
活性氧化铝(分子式Al2O(3-x)(OH)2x，0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一。由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡态，因而具有较大的活性。在石油化Chemicalbook工、化肥工业中，广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝具有吸附性能、催化活性的多孔性、高分散度、大比表面积，因而用作气体和液体的干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。


同时，为降低后期检修难度，可以就全密闭罩设一个类似于反应釜加料口的检查盖，维修时只需要打即可，正常生产时全部密闭。一楼集气间在生产过程中，一楼集气间有可能出现负压或者正压状态，其中负压状态时，不会出现废气泄露情况；但是当焚烧炉空气供给量要求较小，出现正压时，很容易出现废气泄露问题，造成周围大气污染。因此需要进行密封优化设计，可以采用气体存储量大的缓冲罐，确保废气在正压状态下也不会外泄。设计时针对现有混凝土集气间进一步密闭优化，重点检查门结构，将其改成检查人孔，采用人孔盖的方式闭，确保废气不会泄露。电催化氧化技术高浓度难降解废水近年来在国外受到了广泛的关注。目前对电催化氧化技术垃圾渗滤液运行工艺和参数的研究相对较少。本文通过对电解催化法垃圾渗滤液的实验研究表明，利用羟基自由基(-OH)强氧化作用，对渗滤液有良好的效果。应机理电催化氧化技术是指利用电极的直接氧化和间接氧化作用来氧化降解难降解物质，使其氧化成为易降解、无害的物质。直接氧化是由水分子在阳极表面放电产生-OH基团，-OH基团与阳极附近的有机物发生氧化反应。