第四，采用可编程控制器(PLC)及触摸屏进行控制，模拟显示设备运转，运行状况可以一目了然。全自动控制，无人值守，可靠性强，操作简单，便于维护。第五，设备体积小，重量轻，节省投资。第六，由于活性炭纤维热稳定性好(着火温度5℃，而颗粒活性炭着火温度为3℃)，吸附/脱附周期短，每一吸附床装填的吸附剂质量少，吸附层薄(一般为3mm)，且活性炭纤维的热容量低，故脱附时不会形成吸附床升温过高的问题，加上装置配备的自动控制系统的保障，净化装置的安全性能优于活性炭吸附浓缩催化燃烧装置。该工艺无需母液的循环加热，通过旋转薄膜蒸发器使盐类物质不断被分离，实现盐类物质分离的连续化。该技术能够实现高粘度的高盐废水的连续且，已经成功用于氯碱行业等领域的酸性高盐废水的。运用该技术进行废水的企业有河南中源化学股份有限公司、中色科技股份有限公司等。高盐废水技术优缺点比较综合来看，碟管式反渗透技术-蒸发结晶工艺可以高COD值的高盐废水，并且含盐量越高，分离效率越高，可以实现盐与水的分离，实现废水的零排放。
氨氮去除剂是为解决水中氨氮去除困难而专门研制的一种剂。它是一种具有特殊骨架结构的高分子无机化合物。
污水站的进水交接点一为生活污水汇入中间调节池的进口，二为工业污水调节池的进口。污水站出口工艺管线交接点为系统外1米。电气交接点为本工程控制柜的上接线柱，电源进线及可能需要的降压措施由负责。土建设计为站内相关的工艺及相关构筑物。采暖、通风、照明及给排水等均为站内相关构筑物配套设施。设计原则本设计方案严格执行有关环境保护的各项规定，污水首先必须确保各项出水水质均达到当地环保部门规定的排放标准；针对本工程的具体情况和特点，采用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的工艺，以达到节省投资和降低运行管理费用的目的；系统运行有一定的灵活性和调节余地，以适应水质水量的变化；管理、运行、维修方便，尽量考虑操作自动化，减少操作劳动强度。该工艺中，放电等离子体与水溶液的接触面积大，气液混合均匀。电源等离子体电源采用脉冲电源供电，放电极直接置于水中。放电极是该装置的关键设备，其性能和参数将直接决定反应器内等离子体的状态，从而影响水的效果。为了持续稳定地生成和维持低温等离子体，高压脉冲必须具有脉冲前沿陡峭、脉冲宽度窄的特点，以得到强电场并达到节能的目的。该装置采用空载峰值3kV、上升时间1ns，满载峰值25kV、3：、脉宽3ns，脉冲频率1-1kHz可调的快脉冲电源。
氨氮去除率在90%以上。同时，对重金属离子也有一定的去除效果。外观为灰白色颗粒，有一定的鼻气味，易溶于水。又称氨氮降解剂。
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其中废液中所含的蛋白质、钠含量很小，对废水的COD及盐份含量波动的影响很小，故可忽略不计。ton试剂氧化后水质由于含蛋白洗涤液经生化后COD仍高达33mg/L，带有一定的黄色。既没有达到 排放标准，更不能回用洗涤。故采用Fenton试剂氧化，来深度。经过反应条件的摸索，得出可行性Fenton试剂投加方式：1%H2O22mL/L，5%FeSO412mL/L，反应时间3小时，出水COD=145mg/L(再混凝COD下降1个COD，下降幅度不大，故不考虑再混凝)，溶液基本上呈无色透明状。占加热炉能耗约42%的烟气物理显热、水梁及立柱冷却散热约占低品质热源的92%，耗能相当于724MJ/t。同时，这两部分显热相对集中，便于。余热利用逐层剖析加热炉汽化冷却装置(ECS)可加热炉步进梁冷却散热。年以后，该技术在国内冶金企业中快速推广，现在几乎所有新建、改建的步进式加热炉都采用汽化冷却。国内加热炉汽化冷却产生的蒸汽压力低，主要用来供给工业用户和取暖等。在加热炉的余热热源中，汽化冷却(ECS)炉内温度约为1℃的高温烟气热量，属于高温余热。