海口绿色路面修 1

产品特点

1早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

因此从有利于结构稳定性方面来说，外保温隔热具有明显的优势，在可选择的情况下应外保温隔热。但由于外保温隔热体系被置于外墙外侧，直接承受来自自然界各种因素影响，对体系要求更高。就太阳辐射及环境温度变化对其影响来说，置于保温层之上的抗裂防护层只有3mm～2mm，且保温材料具有较大的热阻，在得热量相同的情况下，外保温抗裂防护层温度变化速度比无保温情况下主体外墙温度变化速度提高8～3倍，因此抗裂防护层的柔韧性和耐候性对外保温体系的抗裂性能起着关键的作用，在构造设计时应充分考虑热应力、水、风、火及地震力的影响。聚板薄抹灰外保温隔热构造设计存在的不足这类外保温隔热材料通常采用粘贴的方式（也有加锚栓辅助锚固的）固定在基层墙体上，然后在保温板上抹抹面砂浆并将增强网铺压在抹面砂浆中。该类保温体系在国外已有较长的应用历史，根据来华德国 介绍，德国一个行业协会在1993年调查的14栋外保温工程中，除1栋有.2mm以下的轻微裂缝，其他13栋几乎无任何裂缝，在这13栋中，除1栋建筑物外，其他都经过新涂料、再抗裂防护层甚至再加保温层等翻新手段以达到使用寿命不低于25年。

3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

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但加入过量的纤维素醚会使砂浆的强度降低，这是由于纤维素醚具有一定的引气作用，随着掺量的加大，砂浆中的气孔率明显增大，而这会直接影响到砂浆的强度。因此综合考虑砂浆施工厚度和砂浆本身的经济性，纤维素醚适宜的添加量应该在.2%-.4%之间。再分散胶粉掺量对砂浆抗裂性能的影响实验中可再分散胶粉的添加量从%～3%，所测的砂浆的压折比如所示：胶粉掺量对压折比的影响砂浆压折比的大小可以直接反映出砂浆柔韧性性能。

★产品用途1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

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装置夹芯板之前，检查主体结构（框架、砖混结构的外墙和轻钢框架）预埋件、预焊件是否按设计规定的尺寸、数量预留，缺少的应补齐。夹芯板与主体结构之间连接必需紧固，夹芯板之间必需钢丝网片、角网或之字型桁条补强。两侧面层分两（或三）次成活，抹完底灰和面灰后都要喷一道防裂剂，防止抹灰产生裂缝。墙体施工的工序具体如下：放线、裁板-裁锚筋、固定U码-装置夹芯板，连接固定、板缝补强-装置门窗、连接固定、门窗框口四周补强-夹芯板装置质量检查、校正、补强-喷涂EC-1处置剂、抹砂浆、养护-饰面（饰面分格应在抹面灰时留好）钢丝网岩棉夹芯板的屋面板或楼板的施工顺序非预制的夹芯板屋面板或楼板施工之前，应按设计要求放线排板、配置附加钢筋和预埋件，夹芯板接头应放在支座处，抹灰前必需好底部支撑，以不影响抹灰、保证结构不变形为原则，要求板面平整，不得有起拱或弯曲现象。

★施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   3、水桶若干;  4、台秤若干; 5、流

槽;    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     7、灌浆助推器;      8、模板(钢模、木模);        9、草袋、岩棉被等;       10、

棉纱、胶带;

 ★灌浆施工

步：基础

基础表面应进行凿毛。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面

应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

全锯切法采：使用圆盘锯、串珠锯采，是、低成本采较高价值、少裂隙硬质石材的方法。全切凿岩组合法采：使用圆盘锯、串珠锯、劈裂法采，灵活、、低成本采方法。以圆盘锯为主机采硬质石材的方法，用于花色均匀、裂隙不发育的硬质石材的低台阶采。但不适合采色差变化大、对花色一致性要求高的硬质石材。圆盘锯锯切劈裂采法中长条块石的和荒料整形均为钻孔劈裂，所以更适合于劈裂性好的硬质石材采;全锯切采法和全锯切凿岩组合法可采劈.裂性差的硬质石材，但也不合适采色差变化大、对花色-.致性要求高的硬质石材。
第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  

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裂：3-有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而裂。施工时应待墙、柱面与承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板直接承重被压裂。墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，末及时清洗，或后成品保护不好所致。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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