萍乡耐酸砂浆— 41
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

事实上规格偏大的瓷砖除了价格昂贵外，还给搬运、设计和切割带来诸多不便。在现代建陶业非常发达的欧洲，几乎全部是小规格产品，超过6毫米以上的砖需求量很小。误区二：瓷砖越白越好。白色坯体对原料的要求很高，我国许多产区的白坯砖生产原料都很缺乏，个别厂家为了增加釉面白度，甚至不惜添加放射性锆类原料。据了解，事实上我国红坯原料的储量非常丰富，但是在砖坯越白越 消费潮流的指引下，厂家不得不弃红而就白。误区三：瓷砖越厚越好。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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燃烧竖炉试验。燃烧竖炉试验属于中比例的模型火试验，适用于建筑材料的测试，是GB/T8625《建筑材料难燃性试验方法》标准中用于确定某种材料是否具有难燃性的仪器设备，试验装置包括燃烧竖炉和控制仪器等。在本课题中使用竖炉试验的目的在于检验外保温系统的保护层厚度对火焰传播性的影响程度，以及在受火条件下外保温系统中可燃的保温材料的状态变化。在燃烧竖炉试验中，试件尺寸为19毫米×1毫米，沿试件高度中心线每隔2毫米设置一个接触保护层的保温层温度测点。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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珍珠岩是一种火山喷发的酸性熔岩经急剧冷却而成的玻璃质岩石。珍珠岩矿包括珍珠岩、黑曜岩和松脂岩，三折的区别在于珍珠岩具有玻璃光泽与比贝壳状断口，含水量一般小于2%。三种岩石的化学成分与物理特性基本相同，并且在地质上常常相互混生，因此在工艺上往往均将其统称为珍珠岩。珍珠岩矿石呈黄白、肉红、暗绿、灰、褐棕、黑灰等色，以灰白-浅灰为主。玻璃光泽或珍珠光泽，风化后为油脂光泽，性脆，莫氏硬度5.5~7，断口呈参差、贝壳、裂片状，条痕白色，碎片及薄的边缘部分透明或半透明，全玻璃结构、珍珠结构。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

从1996年 提倡节能5%后，这种工艺已基本不再采用。2外墙粘贴聚板，此种工艺在 提倡节能3%标准时已经始有所尝试，在 提倡节能5%的标准后，此种工艺有了长足的发展。这种工艺由于是在外墙面上用建筑胶直接粘贴聚板，对外墙的平整度要求较高，施工中费事，施工难度较大，且待主体验收完后才可以进行施工，不利于缩短工期。另外，这种工艺还存在一定的安全隐患，如北京在1996年的一次大风中就发生了外墙保温聚板脱落事件。3粘贴式挤塑板外墙保温，这种工艺与外墙粘贴聚板工艺差不多，但挤塑板材料比聚板贵，造价较高。墙有网体系保温板，这种工艺是在外墙粘贴聚板工艺上的，在此种工艺种保温板与剪力墙同时施工，施工安全隐患小，不占用关键工期，而且简单，造价合适。通过以上几种保温工艺的对比，并参考青岛市及周边地区成功保温工程实例，结合青岛市质检站对“预防外墙空鼓、裂纹质量通”等要求，决定在本工程中采用外墙有网体系保温板。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

微晶石线条是将微晶玻璃粒料布撒在烧结好的陶瓷板材表面（板材还起耐火材料垫板作用）上，于普通的陶瓷辊道窑中完成烧成。然后它又在连续的抛光线上完成抛光工序。无疑，这种复合板使微晶玻璃的生产实现了连续化、机械化、自动化，致使微晶玻璃的产量大幅度提升；同时，能源消耗也会大幅度降低。这符合对建材行业节能降耗的要求。微晶玻璃采用的原料相当部分都是化工原料，而且还要经过高温熔化、水淬、烘干、过筛、破碎等工序，才能生产出合乎要求的微晶玻璃粒料，这些步骤都使得微晶玻璃成本升高。

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