配额交易是分配给企业的，将控排目标转化为碳排放配额并分配给下级和企业。CCER是指对我国境内可再生能源、林业碳汇、利用等项目的温室气体减排效果进行量化核证，并在温室气体减排交易注册登记中登记的温室气体减排量。　　与会代表针对各单位中长期合同履约情况进行了充分交流，针对合同执行中出现的各种问题展开了认真研讨，特别是在如何纠正合同履约不平衡，汽运对长协的补充作用，合同商务纠纷处理以及加强对贸易企业的联系等方面反映强烈。主任彭树恒同志等3位 进行现场授课。

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不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还 009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》。
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的而，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热系数小等特点，用于及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以单相奥氏体组织。
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉 Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。

　　业内人士都知道,钢管表面处理是决定管线防腐使用寿命的关键因素之一,它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提经研究机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求,不断和总结,不断改进钢管表面处理　　1、清洗　　利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、剂和类似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段　　2、工。　　螺旋钢管偏差：在生产中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值　　-　　A、螺旋钢管偏差：在生产中，由于实际尺寸难于达到公称尺寸要求，即往往大于或小于公称尺寸，所以中规定了实际尺寸与公称尺寸之间允许有一差值差值为正值的叫正偏差，差值为负值的叫负偏差　　B、螺旋钢管公差：中规定的正、负偏之和叫做公差，亦叫"公差带"　　偏差是有方向性的，即以"正"或"负"表示;公差是没有方向性的。，因此，把偏差值称为"正公差"或"负公差"的叫法是错误的。　　随着冶金行业的技术进步，代替无缝钢管-的新产品也开始崭露头角，那么新产品到底能否达到无缝钢管的各项指标呢?他们之间又有什么本质的区别呢?下面就市场上两种容易混淆的产品，热张力减径钢管与直缝-焊管之间的区别做一简单阐述。　　螺纹(见图1)当攻丝进行一段时间后，如发现攻出的螺纹不佳，可以再刃倾角　　图1的切屑成喇叭状　　例2．加工盲孑L、三通和弯头：可采用螺旋槽丝锥，尽量使切屑从丝锥柄部　　(2)丝锥与被加工工件不同心也是影响丝锥使用寿命的重要原因，它会使丝锥在攻丝中受力不均，造成丝锥过早疲劳甚至断裂影响不同心的主要因素包括机床主轴、丝锥接头、丝锥柄部、被加工工件、夹具的制造以及夹具和机床工作台的解决为使用合格的丝锥接头和夹具，仔细机床此外，在加工中。