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  【段落1】

硬泡聚氨酯复合保温板规格，外墙阻燃防火聚氨酯板销报价的优点：

1：保温由于聚氨酯所用发泡剂的导热系数比空气低得多（保温性能好），所以聚氨酯硬泡的隔热性能优于那些只含空气的材料如：矿棉、玻璃纤维和聚乙。而且，其特有的闭孔性和高抗气体扩散性使这具有优越的长期缘性能，它的隔热保温性能可持续20-50年或更久。

2：的抗腐蚀性聚氨酯硬泡的闭孔结构和使用的面材，使其具有更优越的耐空气和耐水气性能，并且它在成型时就可制成镶嵌连接结构，易于后装配。它不需要额外的缘层防潮，省去了许多铺设缘层的麻烦。这些性能都是其他缘材料所无法同时具备的。

3：宽幅、轻质、薄墙由于聚氨酯硬质泡沫同时充当结构材料，使得整体结构具有重量轻、跨度大、负荷高的优点。与其他缘材料相比，聚氨酯硬泡具有zui好的热缘性能。因此，较薄的聚氨酯夹芯板材就可以满足有关建筑能耗极限的有关规定，这样就允许在建造时使用较薄的板材，节省建筑空间。

4：质量稳定、生产效益高如今，在需求量急剧上涨的情况下，聚氨酯夹芯板的工厂化生产线生产，除了方便控制质量，更为其带来了良好的经济性和竞争性。

5：耐候性好、便于聚氨酯夹芯板在工厂里预制好以后，可直接用来建筑，不需额外工序，施工快捷。而且无需顾及天气的变化，按计划进行生产。
铅山聚氨酯板着力打造现代化建筑业对于如何在深圳建筑业发展循环经济，顾真安指出，深圳市建筑业十分发达，因而要在深圳发展循环经济，就需要促进绿建筑业与建材业协同发展。顾真安指出，随着绿建筑理念的深入人心，节约资源、能源和发展生态化的建筑成为未来建筑业的发展趋势。绿建筑必须发展多功能的复合墙体材料、节能型地板和门窗、保温型屋顶材料等建筑构件。此外，还应呼吁建筑业提高建筑的耐久性。如果我国的建筑物设计和使用寿命能从目前的5~6年提高到9~1年，将在减缓快速增长的建筑材料需求并降低资源、能源和环境负荷方面起到重要作用，使绿建筑与建材业协同发展。

聚氨酯保温板的组成
由A组分和B组分混合反应而成的硬质聚氨酯泡沫称为硬质聚氨酯泡沫，又称为聚氨酯硬质泡沫。
A组分：A组分是指由多元（聚醚或聚酯）和发泡剂组成的复合材料，俗称白材料。组分A是形成硬质聚氨酯泡沫所必需的原料之一。
B组分原料：B组分原料是指以异 为主的原料，俗称黑料。组分B也是形成硬质聚氨酯泡沫所必需的原料之一。
聚氨酯保温材料的特性
1、硬质聚氨酯导热系数低，热性能好。当硬质聚氨酯的容重为35～40kg/m3时，其导热系数仅为0.018～0.023w/（m.k），约为挤塑板（EPS）的一半，是目前所有保温材料中导热系数的。
2、硬质聚氨酯具有防潮和防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率大于95%，属于疏水性材料。不会因吸湿而增加导热系数，墙体不会渗漏。
3、硬质聚氨酯阻燃剂、阻燃剂、耐高温。聚氨酯是一种添加阻燃剂后的易燃自熄材料。它的软化点可以达到250摄氏度以上。它只有在较高的温度下才会。此外，聚氨酯燃烧时会在泡沫表面形成碳化层。碳化层有助于隔离下表面的泡沫，并有效地防止火灾蔓延。此外，聚氨酯在高温下不会产生有害气体。
4、由于聚氨酯板具有优良的保温性能，在相同的保温要求下，可以减少建筑围护结构的厚度，增加室内使用面积。
5、抗变形能力强，不易裂，光洁度稳定安全。
6、聚氨酯材料的孔隙率结构稳定，基本呈闭孔结构，不仅具有优异的保温性能，而且具有良好的抗冻融性和吸声性能。在正常使用和维护的条件下，硬质泡沫聚氨酯保温结构的平均寿命可达30年以上。它能保证结构在正常使用条件下，在结构的使用寿命期内不受外界因素的影响，如干、湿或电化学腐蚀、昆虫、真菌或藻类的生长、啮齿动物的损伤等。
7、的成本效益。虽然硬质聚氨酯泡沫塑料的单价高于其他传统保温材料，但增加的成本将被供热和制冷成本的大幅降低所抵消。

硬泡聚氨酯复合保温板规格，外墙阻燃防火聚氨酯板销报价优点:

节能保温：保温隔热性能优越，同等厚度保温效果是EPS板的2倍。 阻燃防火：产品已经通过《 固定灭火系统和耐火构件质量中心检验》，燃烧等级达到GB8624 B2级标准。 气密隔音：吸音性好，对雨水、冰雹等冲击而引起的声响有消减作用。 防水防锈：跨度大，排水快，防水效果好;螺钉隐藏，不易锈蚀，延长板材使用年限。 美观经济：外形美观，彩丰富;减少材料损耗，节省施工时间及工程费用。 施工快捷：聚氨酯板材是在工厂高度受控、恒温的环境下生产，质量稳定;施工快捷，应用已超过35年之久。
  铅山聚氨酯板挂基准线。在建筑物外墙大角（阴、阳角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层适当位置挂水平线、以控制挤塑保温板的垂直度和平整度。配制外保温聚合物砂浆配制聚合物砂浆必须由专人负责根据生产厂使用说明书的配合比配制，使用计量工具和搅拌设备（电动搅拌器）确保聚合物砂浆的粘稠度均匀性。拌好的胶粘剂在静停1min后还需要进行二次搅拌才能使用。配好的料注意防晒避风，以免水分蒸发过快，一次配制量应在可操作时间内用完。