-K7-38弯头行星变速箱
如果不能保证变送器外壳与金属管道良好接触，应用金属导线将它们连接起来.再可靠接地。为了避免干扰信号，变送器和转换器之间的信号必须用屏蔽导线传输.不允许把信号电缆和电源线平行放在同一电缆钢管内.信号电缆长度一般不得超过3m。转换器地点应避免交、直流强磁场和振动，环境温度为2一5℃，不含有腐蚀性气体，相对湿度不大于8％。为了避免流速分相对测量的影响，流量调节阀应设置在变送器下游.对于小口径的变送器来说，因为从电极中心到流量计进口端的距离已相当于好几倍直径D的长度，所以对上游直管可以不规定.但对口径较大的流量计，一般上游应有5D以上的直管段，下游一般不直管段要求。
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6、轴承工作寿命因素
规定要求使用工作寿命是 ？
7、轴承座因素
要考虑到轴承座的刚性，在运行过程中是否会发生变形
8、轴引导方式因素
轴在轴向是允许一定量的轴向位移？还是轴必须有大的轴向窜动？
9、财务预算因素
轴承布置费用的增加能提升系统功能的可靠性，稳定性么？为了延长工作寿命，方面行星减速机，费用有所提高可以么？
10、速度因素
轴承及齿轮组是高速运转？还是低速运转？或者速度有时高，有时低？


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步进电机的另一显着特点是精度高。在没有齿轮滑动的情况下，步值（即每步所转动的角度）可以由每步90°低到每步只有0.36°，另一方面无论是变磁阻式步进电机还是永磁式步进电机，他们都能的返回到原来的位置，如一个24步（每步为15°）的步进电机，当它正方向步进48步时，刚好转两转，如果再反向转48步，它仍将地回到原始的位置。 正因为步进电机具有快速启停、步进以及直接接收数字信号的特点，因而使得步进电机在场合得到了广泛的应用。 步进电机 有意义的一个优点就是在环系统里可以实现的控制。环控制意味着不需要关于（转子）位置方面的反馈信息。这种控制避免了使用昂贵的传感器以及像光学编码器这样的反馈设备，因为只需要 输入的步进脉冲就可以知道你（转子）的位置。 但是为了保证运动精度所采取的 主要的方法就是仪器采用步进电机的闭环控制。闭环控制是直接或间接地检测转子的位置和速度，然后通过反馈和适当的，自动给出驱动的脉冲串。采用闭环控制，不仅可以获得更加的位置控制和高得多、平稳得多的转速，而且可以在步进电动机的许多其它领域内获得更大的通用性。



行星减速机虽然随着科技的发展，性能等各方面都有一个很大程度的提升，但是在使用的过程中如果出现操作不当，还是会出现一些故障的，行星齿轮传动装置的重量，一般情况下正比于齿轮的重量，而齿轮的重量与其材料和热硬度有很大关系。例如在相同功率下，渗碳淬火齿轮的重量将是调质齿轮重量的1/3左右。所以针对行星齿轮减速机的结构特点和齿轮的载荷性质，应该广泛采用硬齿面齿轮。获得硬齿面齿轮的热方法很多，如表面淬火，整体淬火、渗碳淬火、渗氮等，应根据行星齿轮减速机的特点考虑选定。
1、表面淬火
常见的表面淬火方法有高频淬火（对小尺寸齿轮）和火焰淬火（对大尺寸齿轮）两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果。表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。
2、渗碳淬火
渗碳淬火齿轮具有相对的承载能力，但必须采用精工序（磨齿）来消除热变形，以保证精度。
3、渗氮
采用渗氮可保证轮齿在变形的条件下达到很高的齿面硬度和耐磨性，热后可不再进行 的精，提高了承载能力。这对于不易磨齿的内齿轮来说，具有特殊意义。
4、想啮合齿轮的硬度组合
当大、小齿轮均为软齿面时，小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。

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必须选 塑变良好的金属材料,其化学成分和机械性能有严格的标准。冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种,设备性能可靠、效率高、质量稳定。工件成型镦锻力大,配置动力设备昂贵。工件有较好的表面质量,较高的尺寸精度,因在镦锻过程中存在着冷作硬化,变形量不宜太大。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的工件。影响冷镦精度的原因原料化学成分:纯金属塑性好于合金,杂质元素通常都会引起脆性降低塑性,各种合金对塑性有不同的影响。