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液压试验机容易出现的问题及解决方法液压试验机失速或者不动电机尾部的光电关在长时间运行后，一侧的接受部位被磨损解决法：更换光电关软件参数设定出现问题解决法：重新设定软件的参数试验机力值零点波动（零点漂移）试验机在使用几年后，力值零点一般会出现上下波动油路堵塞（一般是在静止不动时，出现零点波动）解决法：重新更换油，清洗油路机器所用电压不稳定解决法：使用稳压器调整电压传感器有碰撞损伤过解决法：重新更换传感器对试验机进行重新设置。
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伺服电机和减速机是怎样选配的？
选型时应注意：
1、确认你的负载额定扭矩要小于减速机额定输出扭矩。
2、伺服电机额定扭矩(乘以、x减速比要大于负载额定扭矩。
3、负载通过减速机转化到伺服电机的转动惯量，要在伺服电机允许的范围内。
4、确认减速机精度能够满足您的控制要求。
5、减速机结构形式，外型尺寸既能满足设备要求，同时能与所选用的伺服电机连接。


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(2)复合转子结构：复合式转子由永磁段和轴向层叠磁阻段组成，两者同轴置于同一定子铁心内。可以对这两部分进行独立设计，磁阻段用于控制电机直、交轴电抗参数，以获得需要的凸极比。这种结构可以增大电机的直轴电抗，扩大电机的转速范围。但这种结构会使转矩密度降低，高速时铁磁损耗很大。 (3)交替极结构永磁电机：这种电机的定子由叠片铁心、铁轭以及3相绕组组成；沿圆周的直流绕组被放置在定子铁心的中间。转子极分为两部分：一部分放径向磁化的永磁体，一部分为铁极结构。该结构容易实现弱磁控制，但直流绕组的引入减小了功率密度，对空间体积的要求也增加了。 (4)双套定子绕组：低速时采用低速绕组提高电机的转矩、降低电流从而提高电机的效率，高速时采用高速绕组降低电机的反电势扩大电机的高速运行范围。美国技术公司就采用了这项技术。沈阳工业大学和 大学也对这项技术进行了研究。 大学通过实验证明采用双套绕组后永磁同步电机的转速可由2 000 r／min扩大到4 500 r／min以上。



精密减速机在伺服控制中起的作用
在机械运动控制的中，精密齿轮减速机是一个机械能的转换环节，电机的转矩经精密齿轮减速机后得以放大，转速得以降低，反之，负载的转动惯量经精密齿轮减速机耦合到电机上，得以减小。

我们知道，理想的情况是传递过程功率守恒，但实际总是有损耗，设传递过程的效率是η，那么：/η=
又因为减速比i=/ =/ i（B-1）
所以=iη（B-2）
——电机力矩（NM），——载荷力矩（NM），
，——电机，载荷角速度（弧度/s）
我们再来看一下齿轮减速器对转动惯量的作用，由能量不灭的基本原理，在传动链中，同一时刻的储能相等：
从而得出：

Jem-——折算到电机轴上的等效转动惯量（kgm2）
JL——载荷转动惯量（kgm2）
从上述推演可看出，平时我们很熟悉的关于齿轮箱的公式，都是源自物理学的能量守恒定理。
上述的（1）—（3）表示了减速机的三个基本功能：
1. 降低伺服电机的转速（ =/ i）
伺服电机 rpm之间，甚至高达10000rpm以上,实际使用过程中很少使用到如此高的转速，同时为了充分利用电机的额定功率，所以需要通过合适减速比的减速机来获得需要的工作转速。
2. 转矩放大（=iη）
在电机输入给减速机的功率一定的情况下，由于减速机输出速度的降低，必然会获得更大的输出转矩。很多情况下这也是选用减速机的一个重要理由。
3. 匹配负载转动惯量（）
伺服电机的惯量是比较小的，一般来说折算到伺服电机本身的负载惯量不能超过伺服电机本身惯量的4倍（不同品牌伺服电机的设计有很具体的数据），而实际应用中的负载有很多种，如果负载的惯量与电机能接受的惯量相差太远，就会大大降低伺服电机的响应速度，从而影响生产效率和增大动态误差。而减速机就能起到匹配惯量的关键作用。

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主要技术参数测量范围碳：.1～6.%硫：.3～2.%测量时间：45左右（包含称样时间）测 点包含QR-4型全自动碳硫联测分析仪的所有功能；配备电子天平实现了不定量称样，提高了检测速度和精度；采用点阵大屏幕液晶显示，分辨率高，全中文菜单式操作；人性化设计、流线型控制箱，美观实用，操作方便。可贮存四条工作曲线，极大地提高了检测精度；吸收次数可由客户根据具体情况自行选择，进一步确保了检测精度；检测结果不论高低，均可直接显示并打印，不需倍率计算，极大地提高了检测精度；检测结果碳可显示到小数点后三位；硫可显示到小数点后四位，其精度已完全符合和超出 标准；通用仪器接口，便于更新升级；包含QR-4D型分析仪的所有功能。