提拉式单晶炉淮安淮阴涡轮分子泵的厂家半导体行业得到了的发展。半导体产业发展迅猛，尤其近几年，大力发展半导体产业，缩短该行业与水平的差距。目前虽然有许多新兴材料来替代硅材料，但未来几年可以预见，硅材料由于其成熟的技术品质和稳定的物理化学性质，将会在相当长的一段时间里是主流材料。硅单晶作为主要材料，应用的领域也是相当广泛的。硅单晶是由多晶硅原料经过物理变化，让硅原子按照人为设定的方向进行生长，终形成的。随着新兴产业的科技创新半导体级直拉法的工艺控制\进入21世纪以来一般会采用直拉法进行。晶圆的直径越大，集成电路的成本将会越低，因此要求作为材料的硅单晶的直径也要相应的增大。这里面涉及到了一系列问题。这篇论文主要讨论的是通过对热场的设计，工艺的过程控制，减少位错的产生，以及通过化学腐蚀对位错进行检测的相关问题。 单晶炉方案：装置采用模块化设计，微机控制，内置自适应能力较强的模糊PID控制算法，具有控制参数自动调节、显示，可通过按键设定初值，系统异常可自动声光告等新功能，即从整体上提高温控系统的智能化程度和控制精度，加快参数调节的响应速度，使整个生产过程中炉温的变化能快速平滑地跟随工艺曲线变化，装置通用性强，操作上更加简单、可靠。

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再由齿轮齿条机构带动的。在单晶炉中 ，要求提拉单晶硅的提拉杆不仅能以某一期望线速度 V向上 (下 )运动 ，而且当提拉负载增大引起线速度为零时 ，提拉杆能保持其后位置而不上下滑动。在实际单晶炉中 ，对提拉控制系统提出的主要技术指标是 ，提拉速度在 0 .2～ 1 0 .0 mm/h范围之内实现无级可调 。由于变压器具有变压的能，所以有利于扩大转换器的输出应用 范围，也便于实现不同电压的多路输出，或相同电压的多种输出。在率关管的电压和电流定额相同时，转换器的输出率通常与所用关管的数量成正比。所以关管数越多，DC/DC转换器的输出率越大，四管式比两管式输出率大一倍，单管式输出率只有四管式的1/4。非隔离式转换器与隔离式转换器的组合，可以得到单个转换器所不具备的一些特性。通常采用变压器来实现隔离式DC/DC转换器在实现输出与输入电气隔离时。