-110耐腐蚀步进减速器
日常维护及保养1.查看抛丸机和电动机上的螺栓有没有松动，抛丸机内耐磨件有没有磨损，检查各检修门有没有关。查看除尘管道有没有漏气，滤袋有没有灰尘或者破碎检查分离器中的过滤筛上有没有杂物，检查电控供丸闸阀有没有关，检查抛丸室内护板的磨损情况。查看个限位关是否正常，检查控制台上的信号灯是否正常，清扫电器控制箱上的灰尘。月维护和保养。查看各部件连接处的螺栓是否固定。查看转动的部位运转是否正常，并及时的好润滑。查看风机风管的磨损和是否固定。季维护及保养。查看轴承电控箱的完好情况，加注润滑油。查看抛丸器耐磨护板的磨损。查看电动机，链轮，风机，振动输送的固定螺栓及法兰连接的紧密性。给抛丸机主轴承座上轴承更换新的高速润滑油。年维护和保养。查看所有轴承的情况并加润滑油，检查布袋除尘器,检查全部电动机轴承，更换或替补抛射区内护板，机器应定期检修。检查抛丸室内高锰钢护板，耐磨橡胶及其他防护板，检查提升机的张紧情况，松弛时应及时张紧3.检查抛丸机的震动情况，发现异常应马上停止工作，定期润滑设备上的所有的电动机及轴承。


四、曲面齿轮
曲面齿轮是锥齿轮的一种情况，特别之处就是两轮轴线垂直但不相交，有一定的偏移位置。



1.行星减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2.减速器的主动轴直接与电机联结时采用性联轴器，减速器被动轴直接与工作机联结时采用齿式联轴器或其他非刚性联轴器。
3.减速器的主动轴线和被动轴线与联接部分的轴线保证同心，其误差不得大于所用联轴器的允许值。
4.按规定的装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。就位后，应按次序检查位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的位置，并打油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。
5.好减速器在正式使用前，应进行空载及部分额定载荷间歇运转各1～3小时后方可正式运转，运转应平稳无冲击，无异常振动和噪声及漏油等现象，油温不得超过85℃如发现故障应及时排除。
6.行星减速机应牢固地在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
7.减速器使用时手转动必须灵活，无卡住现象，蜗杆轴承和蜗轮轴承的轴向间隙应符合技术要求的规定。



后的蜗轮蜗杆减速机特点如何
1、蜗轮蜗杆减速机传动平稳、振动、冲击和噪音均小、减速比大、通用性广，能与各种机械设备配套使用。
2、能以单级传动获得较大的传动比、结构紧凑、大部分型号减速机有较好的自锁性，对有制动要求的机械设备能节省制动装置。
3、蜗杆螺牙与蜗轮齿面的啮合摩擦损耗较大因此传动效率要比齿轮低容易发热和温度较高，对润滑和冷却要求较高一些。
4、互配性好，蜗轮蜗杆均按 的标准轴承、油封等均用标准件。
5、箱体型式有基本型，箱体为带有底脚板的立式或卧式两种结构和型，箱体为长方体多设有固定螺孔，不带底脚板或另装底脚板等多种结构型式