2-S5机械用伺服齿轮箱
铸造行业的现状分析(成品率修补的比率)目前我国的铸造工业的生产规模，铸件的产量品种，都已经处于世界前列。雄厚的工业基础为众多行业了大量的铸件(毛坯和零件)。近年来，我国的铸造工业已进入到厂点多、产量大、门类齐全的世界铸造大国行列，同时我国铸件出口增长较快，仅今年1-3月份我 。出口产品也由简单件进展到要求较高的形状复杂的铸件。
东营传动装置:直连式BD060R-L2-70-B2-S5机械用伺服齿轮箱


行星齿轮减速机传动的主要特点如下
1、运动平稳、抗冲击和振动的能力较强 由于采用了数个结构相同的行星轮，均匀地分布于中心轮的周围，从而可使行星轮与转臂的性力相互平衡。同轴减速机同时，也使参与啮合的齿数增多，故行星齿轮传动的运动平稳，抵抗冲击和振动的能力较强，工作较可靠。
2、传动比较大，可以实现运动的与 只要适当选择行星齿轮传动的类型及配齿方案，便可以用少数几个齿轮而获得很大的传动比。在仅作为传递运动的行星齿轮减速机传动中，其传动比可达到几千。应该指出，行星齿轮传动在其传动比很大时，仍然可保持结构紧凑、质量小、体积小等许多优点。而且，它还可以实现运动的与以及实现各种变速的复杂的运动。


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日常使用过程当中， 为常见的问题，主要表现为磨损问题。对于一些传统的企业来说，出现此类问题，都会采取补焊或者修复的方法，尽管能够有效，但是依旧存在一定的缺陷。尤其是补焊的时候，因为相应的问题过高，那么在整个过程当中，就会对精密行星减速机造成一定的影响。特别是对油漆，会造成脱落的情况。
因此现如今很多企业，在对精密行星齿轮减速机维护的时候，都会采用高分子材料修复技术，因为采用该方法，不需要拆卸，修复的厚度没有受到任何限制。而且在整个过程中，不会对金属材料造成退让的特性，有着较强的吸收性。当然对于一些用户来说，在对精密行星齿轮减速机维护的时候，还应该要明确相关常识，包括具体的工作原理，相应的结构设计与具体的技术参数等问题。



原因及对策
1．误差影响
过程齿形误差、齿距误差、齿向误差是导致传动噪声的主要误差。也是齿轮传动精度难以保证的一个问题点。
齿形误差小、齿面粗糙度小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声比普通齿轮要小10dB。齿距误差小的齿轮，在相同试验条件下，其噪声级比普通齿轮要小6～12dB。但如果有齿距误差存在，负载对齿轮噪声的影响将会减少。
齿向误差将导致传动功率不是全齿宽传递，接触区转向齿的这端面或那个端面，因局部受力增大轮齿挠曲，导致噪声级提高。但在高负载时，齿变形可以部分弥补齿向误差。
齿轮噪声的产生与传动精度有很直接的关系。
2．装配同心度和动平衡
装配不同心将导致轴系运转的不平衡，且由于齿论啮合半边松半边紧，共同导致噪声加剧。高精度齿轮传动装配时的不平衡将严重影响传动系统精度。
3．齿面硬度
随着齿轮硬齿面技术的发展，其承载能力大、体积小、重量轻、传动精度高等特点使其应用领域日趋广泛。但为获得硬齿面采用的渗碳淬硬使齿轮产生变形，导致齿轮传动噪声增大，寿命缩短。为减少噪声，需对齿面进行精。目前除采用传统的磨齿方法外，又发展出一种硬齿面刮削方法，通过修正齿顶和齿根，或把主被动轮的齿形都调小，来减少齿轮啮入与啮出冲击，从而减少齿轮传动噪音。
4．系统指标检定
在装配前零部件的精度及对零部件的选法（完全互换，分组选配，单件选配等），将会影响到系统装配后的精度等级，其噪声等级也在影响范围之内，因此，装配后对系统各项指标进行检定（或标定），对控制系统噪声是很关键的。

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< -5-7-10-K-H- 70-100-K-H-P -7-10-K-H-P< 7-10-K-H-P SH120-L1-3-4-5-7-10-K- -P
SH150-L1-3-4-5-7- -5-7-10-K-H- 70-100-K-H-P 0-100-K-H-P< -H-P

奥兰特油温机，模温机现在使用的越来越广泛，在使用过程中常常会出现一些故障，有的故障很简单，一些小问题，自己都可以解决，不需要等油温机厂家维修人员来就可以解决，还有一些在现场就可以发现的故障也可以反馈给厂家，这样厂家的维修人员就可以根据分析的故障带好配件前来维修，反应更快捷。以下就油温机发生一些常见的故障进行了解：油温机的故障分析与排除故障的方法如有下:1,通电后电源指示灯不亮可能原因:保修烧坏,主电源故障,变压器损坏,线路板损坏,其他线路故障排除方法:更换,检查主电源,更换变压器,更坏线路板,检查其他电路2,通电后,机器逆向指示灯亮,蜂鸣器无报可能原因:主电源相序错误,主电源缺相,机器内部接线错误,主电控板损坏排除方法:将主电源任意两条线互换,检查主电源电压,检查内部接线线路,更换主电控板.3,启泵浦后,低液位指示灯亮,泵浦不启动可能原因:油箱热继 不足,补水压力不足(2KGF/CM2),低压值设定过高.排除方法:想油箱内加注热 直至报停止,加大补水压力直至报停止.重新设定低压压力关,直至报4，油温机过载报可能原因：过载电流保护器调节量不够，空气关烧坏缺相。