如在管道里，注意塑料管道的损坏及金属管道的导热
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　　在中间接头上问题突出，既不方便，又常常成为故障点形成原因：过充满；辊缝调整不当；入口导板偏斜；孔型设计不合理；轧件温度低。消除措施：入口导板对正；规范料型；不轧低温钢；孔型设计要合理。伤刮伤是沿轧制方向上纵向的细长凹下缺陷，其形状和深浅、宽窄因原因不同而有所不同。形成原因：轧件的氧化铁皮或其他异物聚集在导卫装置内与高温、高速运动的轧件向接触；导向装置异常磨损或其内有异物、焊瘤未干净。消除措施：导卫点检到位，发现挂及时更换；正确导卫，防止导卫与轧件点线接触；选择不易产生热粘结的材质导卫。疤结疤是残留在导卫内的氧化铁皮与轧件一起进行轧制而产生的缺陷。形成原因：轧件尾巴大，带耳子；导辊松，尾巴有大耳子（即“飞机”）；导卫坏，挂后留下的氧化铁皮与轧件一起轧制。消除措施：规范料型，合理用料，防止尾巴大；勤点检，导卫损坏及时更换。面斜面是指由于轧辊辊错造成的钢材横断面上的两对几何尺寸不相等的一种常见缺陷。形成原因：轧辊螺丝固定不牢；轴向螺丝固定不牢；轧辊单面压紧；成品导辊过松或过紧；轧辊轴承来回窜动；成品前架出口扭转导辊损坏；成品入口横梁高低不平。因制粉机（磨煤机等）要用热废气干燥风，因此在喷烟煤时，应控制磨煤机的出口温度和氧含量小于10%。为防止积煤，煤粉仓、煤粉罐锥体部分角度均应大于70。喷烟煤时，应采用氮气（氧含量低于10%）往高炉煤粉罐输送煤粉。同时，喷罐用氮气充压。为了防止回火，喷罐压力必须高于高炉风压50kPa以上；混合器前喷用压缩空气必须高于高炉风压100kPa,以上。此外还应在每个喷支管上自动切断系统，当经过混合器后的管道内压力低于高炉风压50kPa时，支管上的旋塞阀自动切断，使热风不能倒流入喷罐内。另外，近年来研究的使用多相熔剂的二次精炼技术、利用强还原气氛下的反应进一步去除杂质的技术、利用微波化渣并提高反应效率的技术等一系列新技术的研究发都是很重要的。使用后的熔剂再利用技术对于构建环境友好型工艺是非常有效的技术，还迫切希望从渣中去除杂质成分技术的发和应用。钢水的杂质精炼不仅是二次精炼工艺所要求的，而且也是包括铁水预工艺、转炉工艺在内的整个炼钢工艺优化负荷分配所要求的。基于这种观点的研究也是必不可少的课题。试样为￠3mm*16mm*1mm的圆环。上试样转到15次时停机测量磨损量高温接触疲劳寿命高温力学性能热工艺HRC疲劳寿命(转动次数)L1/*15次L5/*16次11℃油淬， 743.39注：在ZYS-7型高温接触疲劳试验机上进行试验。由此可见，硼的加入促使镁元素进入正硅酸钙中。这进一步证明了以上推断的正确性。结论硼有调整Mg抖在烧结矿各相中再分配的作用，明显提高了正硅酸钙含量和玻璃相中的Mg。含量。硼对正硅酸钙的作用主要表现在硼对烧结矿中Mg。的作用上，即硼提高了烧结矿中镁的活性，使大量的Mg。进入正硅酸钙，取代其晶格中的Ca，生成钙镁橄榄石；由磁铁矿氧化生成的赤铁矿结合生成铁酸钙，致使烧结矿矿相中的正硅酸钙含量减少、铁酸钙和钙镁橄榄石含量增加，从而改善了矿相结构。

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