黄石铁山支座灌浆料——施工强度##股份有限公司张经理：135038041
CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

建筑设计师们不妨也可用为候选的品种，以免出现莎安娜米黄供不应求而延误了工期。 们还指出，莎安娜米黄和莎安娜不是一个品种，前者微黄，后者则略有白斑，主要区别是莎安娜有更多的MgO结晶。在莎安娜米黄稀缺时，不要因此混错。 贵的大理石——莎安娜米黄世面上大理石的品种繁多，有上百种之多，进口的国产的，白的、红的、黑的、黄的、绿的等等，价格就各异了有的按平方算有的按公斤算有的按米算，目前就我了解的当属产自伊朗的莎安娜米黄 贵，今天就来具体介绍下这种石材。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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堵管问题的a.浇筑过程中发生堵管时，仔细分析堵管原因及位置，查对浇筑记录，确认管底位置和埋深，及时采取措施避免其他导管同时被堵。以限度上下反复抖动导管，始时，每次提升不宜过高，不得向下猛蹾，以防引起导管破裂、混凝土离析等问题，而增加难度。若以上方法均无效，应果断抓紧时间起拔导管重新下管浇筑。重新浇筑时，管底应插入混凝土.5～1.m，同时以小抽筒抽净管内泥浆，并至少注入1.m3砂浆。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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聚氨酯屋面防水保温的施工步聚基层首先基础，使屋面（墙面）基本平整，无浮灰、油污。作用特点：固定基础隔 涂硬质聚氨酯泡沫通过专用设备将硬质聚氨酯泡沫塑料喷涂在基面上，即刻形成一层致密的泡沫材料。根据保温层的厚度，一个施工作业面可分几遍喷涂，当日的施工作业面，必须当日连续喷涂完毕。喷涂施工24小时后，可用手提刨进行局部修整。作用特点：优良的防水性，优异的保温性。批涂抹面胶浆在聚氨酯泡沫表面批涂抹面胶浆，施工时，要到表面平整，并保持一定湿度。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

有时也采用同一种石材的另一种表面形式的产品，将石材分隔来。按空间结构石材好，也不好。好是因为石材装修的空间大，被许多的梁，柱，转角，楼层分隔成许许多多的小空间。生产时可以根据这些小空间来用料，使每一个不同的空间，房间用料不同，相邻能看到的空间用料基本一致。有许多装修工程，当大面积使用一种石材装饰时，在无法保证同一个空间位置颜色相同时常采取此种方法。先保证整个墙面颜色一致，梁的颜色一致，柱的颜色一致。2真密度ρt（g／cm3）根据6.2条中的试验结果，真密度按式计算：mρ＝───────×ρw…………………………………m＋m1－m2式中：m一一干粉试样在空气中的质量，g；m1——只装蒸馏水的比重瓶加水质量，g；m2——装粉样加水的比重瓶质量，g；pw——同式中ρw。3真气孔率ρa（％）根据式、体积密度和真密度，真气孔率按式计算：ρbρa＝（1－──）×1…………………………ρt式中：ρb一一试样的体积密度，g／cm3：ρt一一试样的真密度，g／cm3。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

第二层涂膜：层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与遍刮涂方向垂直，刮涂量与遍同。第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以.4～.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的2～3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。

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