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CGM无收缩灌浆料施工工艺：

1． 基础清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

目前，国内氢氧化铝的用量比较多，但随着高聚物温度的提高，氢氧化铝容易发生，降低阻燃效果。氢氧化镁证逐步取代氢氧化铝。相比于氢氧化铝，氢氧化镁具有以下的优势：氢氧化镁的温度比氢氧化铝高出1℃，达到33℃，更有助于提高塑料的温度、加快挤塑速度、缩短模塑时间；氢氧化镁的能高，有助于吸收燃烧热，提高阻燃效率；氢氧化镁和酸的中和能力强，可以较快地中和塑料在燃烧过程中产生的酸性气体COSONOX等；氢氧化镁的硬度小、抑烟能力强，对设备的摩擦小，有利于延长生产设备的使用寿命。

2． 确定灌浆方式根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用"自重法灌浆"、高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

3． 支模根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4． 灌浆料的搅拌按灌浆料重量的13%-17%的加水量加水搅拌，水温以5～40℃为宜。采用机械搅拌时间一般为1～2分钟；采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

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它与其它材料混合后纤维之间立刻搭接得象毯子一样，这个三维空间结构可将水或其它液体锁在其间，纤维越长，增稠效果越大。木质纤维的结构粘性可改善操作性能。当剪力作用于其上时（如刮抹、搅拌、泵送），部分液体会从纤维结构中甩到基体里，导致粘度降低，和易性提高。当剪力停止时，纤维结构又非常迅速地恢复并将水分吸收回来，并恢复原有粘度。良好的液体强制力。木质纤维自身可吸收自重的1％～2％的液体，并利用其结构吸附自重2～6倍的液体。
5. 灌浆

（1）灌浆浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。

（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

（3）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

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配料员根据图纸清单及平面分布图明细表，及时准确计算出用料方案。首先必须保证主立面（正面）颜色与样品一致，再根据各个轴立面、区域、楼层来调整，将颜色稍有差异的用在背面、转角处、次主面、高楼层处（1层以上）。但整个立面（部位）颜色要过渡自然，看不出有颜色差异，并计算每块大板切几块大规格及套切几块小规格尺寸，到大小产品搭配使用。桥切机手要严格按配料员的配料计划，如有更省料的法可优先采纳，特别注意有纹顺的产品，注意有纹顺的方向，有追纹的产品必须纹顺对接，并在产品的侧面编号，标明箭头方向。

6、养护1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。2)季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》的有关规定。

CGM340灌浆料使用说明：

1、需灌浆的基面要粉尘、油污和其它污垢等不利于粘结的物质，基面应用清水湿润至饱和，但施工时不应留有明水。

2、严格按产品出厂合格证上的用水量加水搅拌,搅拌时间为4-5min。应在加水后30分钟内用完。

质感是由原材料的质地、表面的色泽等方面表现出来的。各种真石料，都有各自的颜色和纹理，而颜色和纹理又是万千的。如果环氧树脂（包括填料）不具备良好的染色能力，那么，树脂型人造石也会出现了。从实践中得知，环氧树脂不仅对矿物、颜料具有良好的染色能力，而且对植物、水性、油性等各种颜料，都具有良好的染色能力。故而，可以出彩斑烂和各种人造石。若再着意仿制，则可达到乱真的效果。良好的紧韧性：人造石不仅具有类石头般的坚硬，更具有韧性和性。

3、浇注完毕后应加塑料薄膜覆盖，12小时内严禁挠动相关部件。

4、将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当轻轻敲打模板

一、麻面

现象：灌浆料局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

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八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

这是其他保温材料和技术系统难以到的。该系统的热工性能是实现65%建筑节能标准异的选择。聚氨酯是喷涂在墙面上的可以实现材料本身热阻1%的保温性能，而EPS、XPS保温是块料粘贴在墙面上，由于有缝隙的存在，保温能力损失，只能完成材料本身热阻的7-8%的保温性能。从技术系统的结构分析：、聚氨酯、聚颗粒保温浆料复合外墙外保温技术系统，其结构为，采取聚氨酯通过高压喷涂在外墙面上，由于聚氨酯的特性，容易与其他基材黏结，是天然的胶黏材料，具有极强的附着力，又是1%附着外墙面上，是无空腔与墙体黏结。

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